對于精密零件內(nèi)孔去毛刺拋光,不管是化學(xué)拋光方式還是人工拋光,很難達(dá)到理想的效果,對于這類零件拋光,除了磨粒流工藝,沒有合適的拋光方式。
磨粒流工作原理:
在設(shè)備內(nèi),通過運動擠壓的方式,流經(jīng)加工面、內(nèi)孔或端角,進(jìn)行去毛刺、倒角以及拋光研磨的加工。
孔徑越小,在去除小孔毛刺時,越要注意不能破壞孔口,包括精度與劃傷問題。所以在這個方面,流體拋光機(jī)有著特的優(yōu)勢。
該工藝具有以下優(yōu)點:
1. 拋光效果好:可實現(xiàn)工件表面粗糙度達(dá)到Ra0.2以下,接近鏡面效果;
2. 效:可大幅縮短拋光時間,提高生產(chǎn)效率;
3. 適用范圍廣:可適用于各種金屬材料的拋光處理,如不銹鋼、鋁合金等;
4. 環(huán)保節(jié)能:使用的磨料可循環(huán)利用,減少環(huán)境污染。
羅恩研磨技術(shù)是一家研發(fā)、制作、銷售為一體的研磨拋光設(shè)備、去毛刺設(shè)備制造廠家。如需了解多關(guān)于磨粒流設(shè)備信息,可聯(lián)系羅恩磨粒流設(shè)備廠家。
詞條
詞條說明
去毛刺加工商詳細(xì)闡釋:微孔拋光去毛刺推動部件性能改善
從加工工藝的角度來看,微孔拋光去毛刺需要借助設(shè)備和技術(shù)。針對不同在現(xiàn)代制造業(yè)中,微孔部件的應(yīng)用日益廣泛,而微孔拋光去毛刺工藝則成為了提升部件品質(zhì)與性能的重要的步驟。微孔拋光去毛刺能夠改善部件的表面質(zhì)量。經(jīng)過這一工藝處理后,使因加工產(chǎn)生的毛刺和粗糙表面變得光滑平整。這不僅使部件在外觀上美觀,重要的是減少了表面的應(yīng)力集中點。在許多高度的機(jī)械、電子設(shè)備中,部件表面的微小瑕疵都可能引發(fā)力集中,進(jìn)而導(dǎo)致部件
在工業(yè)制造領(lǐng)域,零件的質(zhì)量和性能往往決定著整個產(chǎn)品的品質(zhì)與可靠性,而交叉孔去毛刺則是其中一個重要的的環(huán)節(jié)。交叉孔毛刺會對零件的準(zhǔn)確度產(chǎn)生嚴(yán)重影響。即使是微小的毛刺,也可能改變交叉孔的實際尺寸與形狀,導(dǎo)致配合準(zhǔn)確度下降。例如在液壓系統(tǒng)的零件中,交叉孔的準(zhǔn)確度配合是保證液壓油順暢流動、壓力穩(wěn)定傳輸?shù)幕A(chǔ),毛刺的存在可能引發(fā)泄漏、壓力波動等問題,使整個系統(tǒng)的工作效率較低。對于零件的力學(xué)性能而言,毛刺就像
在現(xiàn)代制造業(yè)中,工件表面的光潔度直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量和性能。為了滿足高精度、高質(zhì)量的生產(chǎn)需求,流體拋光機(jī)應(yīng)運而生,成為實現(xiàn)工件精密拋光的重要工具。本文將詳細(xì)介紹流體拋光機(jī)的工作原理、優(yōu)勢以及其在制造業(yè)中的應(yīng)用。流體拋光機(jī)的工作原理基于流體力學(xué)和磨料粒子的沖刷作用。在拋光過程中,拋光液(通常由磨料、水和化學(xué)添加劑組成)被高壓泵注入拋光室,形成高速旋轉(zhuǎn)的流體射流。工件被置于拋光室內(nèi),通過夾具固定。流體
細(xì)小孔去毛刺拋光,比如航空發(fā)動機(jī)的火焰筒及葉片氣膜孔、化纖機(jī)械噴絲板等,這類的拋光加工,通常采用的電脈沖、電子束、激光打孔等,也有采用機(jī)械鉆孔。但這些方法很難達(dá)到比較好的表面粗糙度要求,而采用磨粒流工藝可以達(dá)到Ra0.1-0.3左右。磨粒流加工就是利用液態(tài)磨粒流在壓力的作用下,通過細(xì)小孔道,對孔道內(nèi)壁進(jìn)行摩擦、沖擊和研磨,從而實現(xiàn)對細(xì)小孔的拋光。液態(tài)磨粒流的磨粒大小和形狀可以控制,可以根據(jù)不同的拋
公司名: 羅恩研磨技術(shù)(蘇州)有限公司
聯(lián)系人: 張英
電 話: 0512-57692993
手 機(jī): 15151652895
微 信: 15151652895
地 址: 江蘇蘇州昆山市花安路1163號
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網(wǎng) 址: roongty.cn.b2b168.com
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