細(xì)小孔拋光可以用液態(tài)磨粒流加工嗎

時(shí)間：2023-12-12作者：羅恩研磨技術(shù)（蘇州）有限公司瀏覽：125

細(xì)小孔去毛刺拋光，比如航空發(fā)動(dòng)機(jī)的火焰筒及葉片氣膜孔、化纖機(jī)械噴絲板等，這類(lèi)的拋光加工，通常采用的電脈沖、電子束、激光打孔等，也有采用機(jī)械鉆孔。但這些方法很難達(dá)到比較好的表面粗糙度要求，而采用磨粒流工藝可以達(dá)到Ra0.1-0.3左右。

磨粒流加工就是利用液態(tài)磨粒流在壓力的作用下，通過(guò)細(xì)小孔道，對(duì)孔道內(nèi)壁進(jìn)行摩擦、沖擊和研磨，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)細(xì)小孔的拋光。液態(tài)磨粒流的磨粒大小和形狀可以控制，可以根據(jù)不同的拋光需求選擇不同的磨粒大小和形狀。



就細(xì)小孔加工而言，液態(tài)磨粒流工藝具有以下特點(diǎn)

一特別適合于不易觸及的表面的拋光、倒圓或去毛刺。

二適合于群小孔同時(shí)加工。

三用均勻的、可重復(fù)的機(jī)加工方法，代替手工操作，提高了質(zhì)量和加工效率。

在使用液態(tài)磨粒流加工時(shí)，需要選擇合適的磨粒材料和加工參數(shù)，并根據(jù)工件的材料和拋光要求進(jìn)行工藝試驗(yàn)，確定加工方案。同時(shí)，在加工過(guò)程中需要對(duì)加工質(zhì)量進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)和控制，確保加工質(zhì)量和效率。

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