熔鋁爐耐火材料被損壞原因以及如何應(yīng)對？

時間：2022-10-17作者：山東安御天通用設(shè)備有限公司瀏覽：108

  鋁制品越來越多地應(yīng)用于各行各業(yè)，各種熔鋁爐不斷大規(guī)模發(fā)展，對耐火材料提出了較嚴(yán)格的要求。熔鋁爐內(nèi)溫度不高，下面跟隨泰安同創(chuàng)工業(yè)爐來進(jìn)行分析一下熔鋁爐耐火材料損壞的三個原因：

  首先就是由于鋁水滲透性強(qiáng)，在使用過程中會滲透到耐火材料的孔隙或小裂縫中，從而導(dǎo)致耐火材料結(jié)構(gòu)逐漸松散剝落，導(dǎo)致?lián)p壞耐火材料；其次就是鋁及其合金容易與耐火材料中的雜質(zhì)發(fā)生物理和化學(xué)反應(yīng)，反應(yīng)過程中產(chǎn)生的物質(zhì)會使鋁產(chǎn)品質(zhì)量受到影響
  鋁液與耐火材料反應(yīng)粘附在耐火材料上，形成表面**、鼓包和沉淀物，不易清理。一般采用機(jī)械方法清洗，會對耐火材料造成損壞。熔鋁爐在生產(chǎn)過程中加料、拔渣等機(jī)械操作，對爐案、爐墻、爐底等進(jìn)行沖擊。


   磨損非常嚴(yán)重，也是熔鋁爐耐火材料損壞的重要原因。
從上面可以看出，提高熔鋁爐耐火澆注材料使用壽命的方法主要應(yīng)從以上三個方面解決：提高耐火材料的密度，降低耐火材料的孔隙率。
  首先就是耐火材料密度高，孔隙率低，能有效防止鋁液及其合金滲透；耐火材料耐鋁水侵蝕，耐火材料耐鋁水潤濕性好，能有效防止鋁水滲透，防止鋁水和鋁渣粘附。
  其次就是耐火材料中的SiO2雜質(zhì)容易與鋁液中的Al和Mg發(fā)生反應(yīng)，同時引起耐火材料體積的變化，使耐火材料形成裂紋，加速鋁水對耐腐蝕。耐火材料含量越高，純度越高，與鋁水發(fā)生反應(yīng)的概率越低，耐腐蝕性越好。
  然后也可以加入外加劑，如鋇鹽、鉻鹽等與鋁水反應(yīng)形成保護(hù)層，增加耐火材料的抗侵蝕性;耐火材料的耐磨性主要是提高其強(qiáng)度，可以有效增加耐火材料的抗磨損、抗機(jī)械沖擊的性能。耐火材料的耐磨性主要是提高其強(qiáng)度，能有效提高耐火材料的耐磨性和耐機(jī)械沖擊性。

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