工業(yè)生產線,一直以來都是制造業(yè)的“源頭發(fā)動機”。抓好工業(yè)生產線這道關口,才能基本**工業(yè)產品的優(yōu)選生產和穩(wěn)定供應。人工智能的推廣應用,讓工業(yè)生產線的運作較為科學和高效。 從整體來看,人工智能在工業(yè)生產線上的作用主要集中于硬件設備和軟件系統(tǒng)。正是技術、系統(tǒng)、設備之間的有效協(xié)調與運作,才造就了工業(yè)生產的體系化與自動化。 眾所周知,如今的工業(yè)制造,已經由人機協(xié)作的方式來主導,單純依靠人力來進行產品制造的方式已經逐漸被淘汰了,機器人、無人車等的應用也開始逐步普及。設想一下,如果由人工智能助力的制造業(yè)依然靠人力進行簡單的產品制造,那人工智能這個“奇兵”的作用就沒有發(fā)揮出來,簡直有點大材小用。 換言之,人工智能在制造業(yè)的推廣普及給制造業(yè)產業(yè)發(fā)展所帶來的一個十分顯著的影響,那就是智能機械設備的加快采用和新型管理經營的理念的實施。 雖然眼下我國許多地區(qū)的工業(yè)園區(qū)產品制造還是主要依靠大量的工人,但是采用分揀機器人、包裝機器人、無人配送車、智能叉車等智能機械來進行產品制造與生產的趨勢已經逐步顯現。達到成熟制造模式的目標,也正是需要掌握了*科技的人員和各類質量過硬的生產設備。 以芯片為代表的半導體**制造與封裝,一直被視為**制造的“兵家必爭之地”,是國民經濟和社會發(fā)展的戰(zhàn)略性、基礎性和先導性產業(yè)。而在食品行業(yè),以膠原蛋白腸衣為代表,從腸衣的外觀檢測到分揀智能化模式生產是腸衣行業(yè)劃時代且創(chuàng)新性產業(yè)。 今后,在“技術攻堅+痛點場景”精準匹配的基礎上,業(yè)內人士還需要以深度學習為**,加緊在包括深度學習、智能工控系統(tǒng)等在內的人工智能方面加大科研力度,以使其在制造業(yè)相關場景下煥發(fā)出巨大的**。 人工智能技術創(chuàng)新進入“無人區(qū)”,一方面能夠證明一個國家在**技術攻關方面所具有的“硬實力”,另一方面也意味著技術處于較新迭代的過程中,未來還有上升的空間。 放眼**,像中國這樣勞動力充足、工業(yè)門類豐富、工業(yè)設計制造基本實現一體化的國家在世界上沒有幾個?;诜N種優(yōu)勢,諸多外國企業(yè)選擇來中國投資設廠,制造產品。今后,本土企業(yè)與外國企業(yè)之間的競爭與合作的戲碼,將在中國這片制造業(yè)陣地上輪番上演。 拒絕簡單制造與重復代工,或許正是一個國家從低級制造邁向**化、**化“創(chuàng)造”的重要宣言。在朝著制造強國邁進的征途中,我們除了需要懷有堅定的信念和必勝的決心外,還需要在行業(yè)規(guī)則制定、專業(yè)人才培養(yǎng)、**技術攻關、產業(yè)政策指引等方面多下功夫。
詞條
詞條說明
物料含水檢測是工業(yè)企業(yè)日常需要進行的工作之一,工業(yè)企業(yè)對固體、顆粒、粉末、膠狀體(漿體)、液體等物質進行水分含量測量時,從卡車、皮帶、烘干機、攪拌機、燒結機、料斗、儲料倉、管道、螺旋輸送機、溜槽、礦槽等不同工況下提取的物料進行實驗室化驗測量后,才能獲取水分值。 傳統(tǒng)方法是人工在生產線取樣,然后帶到實驗室化驗,從而獲得水分數據。耗時耗力,具有較大的延遲性和滯后性,無法滿足實時預警,實時測量控制的生
??近年來,隨著玻璃纖維需求不斷上升,三大**企業(yè)不斷擴產,我國玻璃纖維在產量不斷上升的同時,市場規(guī)模也實現了逐年穩(wěn)步達到增長。數據顯示,2012年,我國玻璃纖維行業(yè)銷售收入為1060億元,16年上升至1725億元,2012-2016年復合增長率達12.95%。根據玻璃纖維行業(yè)的發(fā)展趨勢,預計2017年,行業(yè)市場規(guī)模將達到1906億元,同比增長10.50%。 ??玻纖熱塑性增強材料迅猛發(fā)展,玻纖增
西安獲德圖像技術有限公司是專業(yè)從事智能制造裝備,集設計、研發(fā)、生產和銷售的**企業(yè)。成立至今,務實創(chuàng)新,深耕細作,致力于人工智能、機器視覺、自動化控制、智能制造等**技術的科創(chuàng)研發(fā)。公司結合生產需求為工業(yè)企業(yè)定制高可靠、高性能的自動檢測系統(tǒng),面向復合材料、玻璃纖維、紡織品、建筑材料、食品加工等行業(yè)領域,提供智能化整體解決方案。智創(chuàng)獲益西安獲德圖像智能缺陷檢測設備依托優(yōu)良的性價比、定制能力、7*
復合材料玻璃纖維屬于產業(yè)用紡織品,在**,汽車,造船等行業(yè)廣泛應用。我國的玻璃纖維產量站到**的75%以上。但由于該行業(yè)在我國起步較晚,設備自動化程度不高,產品質量難以控制,產品以中低端為主。企業(yè)迫切需要采用機器實現自動化檢測,替代人工,保證產品質量。 西安獲德是國內率先成功將機器視覺技術引入玻璃纖維產品質量檢測的公司,該技術對于整個國內的玻璃纖維產品質量控制將是革命性的。目前該公司針對玻璃纖維
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