減速電機(jī)故障排除與原因

    減速電機(jī)故障排除與原因
    
    1. 無載荷狀態(tài)下電機(jī)不轉(zhuǎn):可能原因,停電、連接線斷裂、開關(guān)接觸不良、電機(jī)線圈斷裂、三相電機(jī)未接電容器、單相電機(jī)啟動(dòng)器動(dòng)作不良,齒輪軸心及軸承損壞。
    
    2. 負(fù)載時(shí)、電機(jī)不轉(zhuǎn):電壓過低、齒輪損壞,**負(fù)載運(yùn)轉(zhuǎn)。
    
    3. 異常發(fā)熱:**負(fù)載運(yùn)轉(zhuǎn)、啟動(dòng)停止過多、軸承磨損,電壓過高或過低。
    
    4. 噪聲太大:齒輪軸承磨損,固定不良、螺絲松動(dòng)。
    
    5. 震動(dòng)太大:齒輪、軸承磨損,固定不良,螺絲松動(dòng)。
    
    6. 異常的不穩(wěn)定的運(yùn)轉(zhuǎn)噪音:油已污染或油量不足。
    
    7. 漏油:密封圈損壞、油量過多、通氣塞安裝不正確,頻繁冷起動(dòng)(油產(chǎn)生泡沫)或油位太高。
    
    8. 電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)輸出軸不轉(zhuǎn):減速機(jī)軸鍵連接破壞。
    
    

    無錫英普羅傳動(dòng)有限公司專注于空心軸齒輪減速機(jī),蝸輪蝸桿減速機(jī)廠家,擺線針輪減速機(jī)等

  • 詞條

    詞條說明

  • 怎么正確安裝減速機(jī)

    1、首先確定減速機(jī)的安裝方式。如果位置條件允許,盡量避免立式安裝。立式安裝所添加的潤滑油遠(yuǎn)**水平安裝方式的,*造成減速機(jī)漏油發(fā)熱的情況。 2、定期添加潤滑油。渦輪減速機(jī)一般添加220#潤滑油,對(duì)一些頻繁啟動(dòng)、負(fù)荷較重、使用環(huán)境較差的減速機(jī),還可以額外添加潤滑油添加劑。當(dāng)減速機(jī)停止工作時(shí),齒輪油附在齒輪表面,形成了保護(hù)膜。保護(hù)膜的作用在于當(dāng)減速機(jī)處在重負(fù)載、低速、高扭矩啟動(dòng)時(shí),能夠有效減少金屬之

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  • 立體車庫減速機(jī)特點(diǎn):

    減速機(jī)采用歐標(biāo)技術(shù)設(shè)計(jì) 箱體:精密強(qiáng)化鋼性鑄鐵HT250,低壓鑄強(qiáng)化鋁合金YL108 鍛壓齒輪鋼,材質(zhì)20CrMnTi,經(jīng)滲碳淬火處理,硬度HRC58-62 精磨齒輪成品精度≤5級(jí),機(jī)械效率98% 外觀表面:流體光滑設(shè)計(jì),多面安裝方式,適宜室外環(huán)境工作 2.制動(dòng)電機(jī) 殼體:精密強(qiáng)化鋼性鑄鐵HT250,高壓拉鑄強(qiáng)化鋁合金YL103,流體直條散熱、消音、防潮作用 全銅質(zhì)線材電機(jī),銅質(zhì)漆包線通過深層浸

  • 蝸桿參數(shù)計(jì)算公式

    加工導(dǎo)程=6.3*3.1416=19.79mm模數(shù)*π 蝸輪、蝸桿的計(jì)算公式: 1,傳動(dòng)比=蝸輪齒數(shù)/蝸桿頭數(shù) 2,中心距:(蝸輪節(jié)徑+蝸桿節(jié)徑)/2 3,蝸輪孔徑=(齒數(shù)+2)*模數(shù) 4,蝸輪節(jié)徑=模數(shù)*齒數(shù) 5,蝸桿節(jié)徑=蝸桿外徑-2*模數(shù) 6,蝸桿導(dǎo)程=π*模數(shù)*頭數(shù) 7,螺旋角(導(dǎo)程角)tgB=(模數(shù)*頭數(shù))/蝸桿節(jié)徑 8,模數(shù)=分度圓直徑/齒數(shù) 頭數(shù)是說螺桿上螺旋線的條數(shù); 模數(shù)是指螺桿

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