振動焊接工藝規(guī)程

時間：2020-12-22

振動焊接工藝規(guī)程
應該看到的是振動焊接和振動時效是為提高焊縫質量而在兩個階段分別采取的技術工藝過程。振動焊接是在焊接過程中進行的振動處理過程，而振動時效是在構件焊接成型后而進行的時效處理過程，前者的作用在於使晶粒細化提高材料的機械性能。降低焊接應力和變形、減少氣孔和雜質并使焊接紋理細密提高宏觀焊接質量。而后者則是專門用於降低和均化焊接應力，消除殘余應力對變形、開裂和疲勞壽命的影響。相比較而言，盡管在消除應力方面、振動焊接起到一定的作用，但其畢竟振動很小，產生的動應力不大，因此消除主應力的效果是趕不上振動時效的效果較好。從這一點出發(fā)，對於大型構件建議工藝規(guī)程應是振動焊接與振動時效同時采用：即**階段在焊接過程中采用振動焊接、*二階段采用振動時效處理這將是較佳工藝規(guī)程。
一、振動焊接工藝參數(shù)
1．激振頻率 20Hz~100Hz；
2．激振振幅 10μm~50μm；
3．振動方式共振與非共振均可；
4．構件直接振動或振動臺帶動構件振動均可；
5．振幅的選擇應盡量接近材料晶粒的直徑，即不同材料選用不同的振幅；
6．在20Hz~100Hz范圍內如有共振峰，可選擇共振峰高1/3~2/3所對應頻率來處理，但要保證振幅在規(guī)定范圍內，共振易於調整振幅值；

詞條
詞條說明
VSR-90Windows系統(tǒng)時效設備-VSR-90振動時效消除應力系統(tǒng)
VSR-90振動時效消除應力系統(tǒng)VSR-90型振動消除應力系統(tǒng)是應用計算機數(shù)字信號處理技術，以與基本振動時效機理較貼切的數(shù)字模型為基礎，并融入大量實踐數(shù)據(jù)開發(fā)的具備動應力分析的新概念產品，創(chuàng)造了振動時效較*工藝設備理念。并配有通用設備具有的功能。該系統(tǒng)在生產過程中嚴格按著GB/T25713-2010《機械式振動時效裝置》標準制造，試驗數(shù)據(jù)不通過處理，直接轉入Windows操作系統(tǒng)的計算機進行打印
振動時效的原理是什么？能代替熱處理嗎？
從宏觀角度分析，振動時效使零件產生塑性變形，降低和均化殘余應力并提高材料的抗變形能力，無意識導致零件尺寸精度穩(wěn)定的基本原因。從分析殘余應力松弛和零件變形中可知，殘余應力的存在及其不穩(wěn)定性造成了應力松弛和再分布，使零件發(fā)生塑性變形。故通常采用熱時效方法以消除和降低殘余應力，特別是危險的峰值應力。振動時效同樣可以降低殘余應力。零件在振動處理后殘余應力通常可降低30~55%，同時也使峰值應力降低，使應力
振動時效如何進行處理
振動去應力機的發(fā)展前景熱時效的高能耗、高成本、高污染讓企業(yè)望而卻步，隨著國家對重污染企業(yè)的治理，也不得不統(tǒng)新考慮；自然時效的長周期，實在是讓企業(yè)無法接受，等工件自然時效完后，黃花菜都涼了，在快節(jié)奏的企業(yè)周轉中已經大大落后和不適應。應力消除設備對被時效工件的大小沒有限制，可以隨時隨地進行應力消除，高頻激振器采用稀土材料制造，節(jié)能明顯，1小時耗電小于2度?？刂葡到y(tǒng)采用ARM芯片，人性化、智能化設計，只
焊接應力的產生原因以及消除方法
焊接應力，是焊接構件由于焊接而產生的應力。焊接過程中焊件中產生的內應力和焊接熱過程引起的焊件的形狀和尺寸變化。焊接過程的不均勻溫度場以及由它引起的局部塑性變形和比容不同的組織是產生焊接應力和變形的根本原因。當焊接引起的不均勻溫度場尚未消失時，焊件中的這種應力和變形稱為瞬態(tài)焊接應力和變形;焊接溫度場消失后的應力和變形稱為殘余焊接應力和變形。在沒有外力作用的條件下，焊接應力在焊件內部是平衡的。焊接應力