現(xiàn)在的樓盤開發(fā)時,都會設(shè)計地下室以便于停車,有的甚至要設(shè)計二層,那就會涉及深基坑工程,面對苛刻的工程條件,甲方一定會選擇**、方案詳盡、設(shè)備精良的施工團隊。那么深基坑工程到底有哪些特點與難點呢?
工程特點和難點:
①.緊鄰市區(qū),周邊環(huán)境復(fù)雜;②.距離周邊道路較近;③.基坑安全等級設(shè)計時都是高等級,結(jié)構(gòu)重要性安全系數(shù)要求高;④.基坑深度大;⑤.地下巖土結(jié)構(gòu)復(fù)雜,甚至有地下水。
下面選取一個工程案例分享給大家。
本案例基坑采用灌注樁 + 內(nèi)支撐(兩道)+ 錨索聯(lián)合支護體系,我們一起走進工程現(xiàn)場,基于施工工序,從以下四個方面,看項目管理團隊如何用主體結(jié)構(gòu)工程的質(zhì)量管控打造臨時支護工程:
① 基坑土釘墻施工工序
② 圍護樁施工工序
③ 鋼結(jié)構(gòu)柱施工工序
④ 混凝土支撐梁施工工序
基坑土釘墻施工工序
1邊坡成型
大型挖掘機根據(jù)基坑上下口線挖出邊坡輪廓后,人工配合小型挖機修坡,同時坡度尺控制檢查邊坡坡度,檢驗坡度是否符合設(shè)計要求。成型邊坡坡面平整順直,坡度一致,無明顯凸起或凹進,符合設(shè)計要求。
2土釘成孔
土釘坡面定位后采用水平鉆機干作業(yè)成孔,成孔角度15°-20°。
3土釘安裝及注漿
土釘成孔后及時插入鋼筋土釘,現(xiàn)場水泥漿二次注漿,保證土釘施工質(zhì)量。
4鋼筋網(wǎng)片綁扎
鋼筋網(wǎng)片采用HPB300鋼筋,φ6@250×250,接頭采用綁扎連接接方式,保護層厚度30mm。
5噴射面板混凝土
采用蜀一預(yù)應(yīng)力噴漿機、空壓設(shè)備分段自下而上噴射C20細石混凝土,噴射過程做到噴射回彈量小,噴層強度高,噴射厚度80mm。
6土釘墻成型
坡面平整, 接縫成型質(zhì)量好,陰陽角順直。
圍護樁施工工序
1檢驗樁孔
成孔后利用盒尺和測繩檢驗樁徑、樁深是否符合設(shè)計要求。同時對每根樁孔進行安全防護。
2鋼筋籠加工
根據(jù)圖紙進行鋼筋籠加工,確保主筋焊縫堅固,螺旋筋間距符合要求。
3安放鋼筋籠
樁孔驗收合格后,及時吊裝鋼筋籠入孔,鋼筋籠入孔過程中要做到緩慢勻速,嚴(yán)格控制鋼筋籠垂直度和樁**標(biāo)高。鋼筋籠標(biāo)高控制:采用2支吊筋,吊筋長度根據(jù)孔口標(biāo)高及籠**標(biāo)高計算確定,焊接在鋼筋籠上部,然后懸掛固定。
4灌注混凝土
圍護樁隱蔽驗收合格后,驗算單樁混凝土方量,C30預(yù)拌混凝土現(xiàn)場澆筑,導(dǎo)管下料。為確保樁**混凝土強度,在樁**標(biāo)高以上加灌一定高度,高度控制在50mm。
5維護樁完整性檢測
檢驗樁身材料密實性和連續(xù)性。
6樁頭剔鑿
采用風(fēng)鎬將樁頭高出設(shè)計標(biāo)高部分剔除、找平,露出密實混凝土。
7預(yù)應(yīng)力錨索施工
在設(shè)計要求部位,鉆機成孔,安放蜀一預(yù)應(yīng)力Ф15.24 1860級鋼絞線,兩次注漿。
8冠梁鋼筋綁扎
冠梁鋼筋綁扎前,拉通線對樁頭鋼筋進行修整、清理、綁扎自一段開始逐段綁扎,樁頭鋼筋在冠梁內(nèi)錨固,搭接部位箍筋加密。
9冠梁模板安裝
鋼筋隱蔽驗收合格,采用15mm厚覆膜多層板+木方+對拉螺栓模板支撐體系。施工中嚴(yán)格控制模板截面尺寸、平整度、垂直度和標(biāo)高,拼縫嚴(yán)密,防止漏漿。預(yù)應(yīng)力錨索加PVC套管。
10冠梁成型、預(yù)應(yīng)力錨索張拉
冠梁模板拆除后及時灑水養(yǎng)護,待冠梁強度達到設(shè)計要求后使用蜀一預(yù)應(yīng)力千斤頂進行錨索張拉,并安裝錨墊板固定。
鋼格構(gòu)柱施工工序
1測量定位
小型挖掘機平整場地,利用全站儀進行鋼結(jié)構(gòu)柱樁定位,并做好標(biāo)記。
2鉆孔
樁身定位后,鉆機跟進就位,調(diào)整鉆桿垂直度后進行鉆孔。
3吊放鋼筋籠
驗孔后,吊放1000mm鋼筋籠,用于鋼結(jié)構(gòu)柱底部錨固。
4鋼格構(gòu)柱加工、吊裝
鋼格構(gòu)柱規(guī)格為700X700mm,采用角鋼和鋼板焊接。鋼結(jié)構(gòu)柱汽車吊吊裝就位。
5鋼筋籠與鋼結(jié)構(gòu)樁連接
鋼結(jié)構(gòu)柱與灌注樁鋼筋籠焊接固定后,下放至設(shè)計標(biāo)高。
6鋼結(jié)構(gòu)柱樁灌注后填土
鋼格構(gòu)柱樁安裝完畢,驗收合格后,及時澆筑樁底部混凝土,混凝土澆筑完成后及時填土封樁孔,消除安全隱患。
混凝土支撐梁施工工序
1測量、放線
按照圖紙設(shè)計標(biāo)高,采用小型挖掘機和人工配合清底、找平并測量放線。
2澆筑梁底墊層
澆筑C15混凝土墊層,厚度100mm,木抹子抹平、壓實,墊層比梁寬出100mm。
3鋪設(shè)隔離層
墊層混凝土強度達到1.2N/mm2后,彈出梁邊線,短鋼筋頭定位標(biāo)識,鋪設(shè)油氈隔離層,覆蓋墊層表面,便于下步墊層拆除。
4環(huán)撐梁鋼筋綁扎
鋼筋綁扎前進行主次梁交接部位放樣,確定鋼筋綁扎順序后進行鋼筋綁扎。
5環(huán)撐梁模板安裝
鋼筋隱蔽驗收合格,采用15mm厚覆膜多層板+木方+對拉螺栓模板支撐體系。施工中嚴(yán)格控制模板截面尺寸、平整度、垂直度和標(biāo)高,拼縫嚴(yán)密,防止漏漿。
6環(huán)撐梁混凝土澆筑
澆筑采用汽車泵輸送混凝土,澆筑前對需重點對進行處理:原有施工縫剔除軟弱層,新留置施工縫采用鋼板網(wǎng)45°攔茬并設(shè)置加強鋼筋。
7拆模成型
成型質(zhì)量好。
8養(yǎng)護
采用覆蓋毛氈,每日專人撒水養(yǎng)護。
基坑周圈還應(yīng)設(shè)置噴淋降塵系統(tǒng),有效降低現(xiàn)場揚塵。
詞條
詞條說明
預(yù)應(yīng)力智能壓漿設(shè)備主要功能與特點?
預(yù)應(yīng)力智能壓漿設(shè)備主要功能與特點 1、漿液滿管路持續(xù)循環(huán)排除管道內(nèi)空氣管道內(nèi)漿液從出漿口導(dǎo)流至儲漿桶,再從進漿口泵入管道,形成大循環(huán)回路,漿液在管道內(nèi)持續(xù)循環(huán),通過調(diào)整壓力和流量,將管道內(nèi)空氣通過出漿口和鋼絞線絲間空隙完全排出,還可帶出孔道內(nèi)殘留雜質(zhì)。 2、準(zhǔn)確控制壓力,調(diào)節(jié)流量 (1)精確調(diào)節(jié)和保持灌漿壓力 自動實測管道壓力損失,以出漿口滿足規(guī)范較低壓力值來設(shè)置灌漿壓力值,保證沿途壓力損失后管道
1、直觀檢查法???對于一些較為簡單的故障,可以通過眼看、手模、耳聽和嗅聞等手段對零部件進行檢查例如,通過視覺檢查能發(fā)現(xiàn)諸如破裂、漏油、松脫和變形等故障想象,從而可及時地維修或更換配件;用手握住油管(特別是膠管),當(dāng)有壓力油流過時會有振動地感覺,而無油液流過或壓力過低時則沒有這種現(xiàn)象。8 g, 另外,手摸還可用于判斷帶**械傳動部件地液壓元件潤滑情況是否良好,用手感覺
1、 為了保證**推力的精確性,應(yīng)定期對液壓系統(tǒng)各組成部分(千斤頂、油泵、 控制閥管路、壓力表等)進行檢査和校正。校正時應(yīng)將千斤頂之實際工作噸位和 相應(yīng)的壓力表讀數(shù)作詳細記錄制成圖表,以供使用時査對。2、 在下列幾種情況下,亦應(yīng)校正千斤頂:a.千斤頂發(fā)生故障修理后;b.調(diào)換壓力表:c.儀表受到碰撞或其它失靈現(xiàn)象。3.本千斤頂應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)礦物油,油內(nèi)不含水、酸及其它混合物,在普通溫 度不分解、不變稠。油
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