電廠鍋爐送煤粉陶瓷貼片耐磨管道

時間：2020-02-14作者：滄州特力達耐磨管道設備制造有限公司瀏覽：18

滄州特力達耐磨管道設備制造有限公司位于中國管道裝備制造基地-鹽山，北靠京津、天津港，東臨205國道、黃驊港、西靠京滬、京廣高速公路，是專門生產(chǎn)耐磨管道,耐磨彎頭,陶瓷耐磨的專業(yè)生產(chǎn)廠家。公司堅持以科技求發(fā)展，以質(zhì)量求生存的原則，為客戶提供*的產(chǎn)品及*的售后服務。主要從事氣力輸送系統(tǒng)工程與耐磨陶瓷復合鋼管的研究設計，制造與安裝調(diào)試的專業(yè)生產(chǎn)廠家.
　　1、耐磨性：陶瓷復合鋼管的內(nèi)襯陶瓷層中Al2O3含量大于90％，顯微硬度HV1000－1800，因而具有較高的耐磨性，其耐磨性比淬火后的中碳鋼高十倍，**鎢鉆硬質(zhì)合金。2、耐腐蝕性陶瓷屬中性材料，化學性能穩(wěn)定，具有優(yōu)異的耐腐性和耐酸性，可抗各種無機酸、**酸、**溶劑等，其抗蝕程度是不銹鋼的十倍以上。3、耐熱性能優(yōu)異，能耐溫2000℃以上，可在-50℃～900℃范圍內(nèi)長期工作。4、易焊接：陶瓷內(nèi)襯復合鋼管可以通過焊接外層鋼管達到連接的目的。5、運輸安裝方便：陶瓷內(nèi)襯復合鋼管與鋼管、耐磨合金鑄管、鑄鐵管和鑄石管比較，相對重量輕，便于運輸和安裝。陶瓷內(nèi)襯復合鋼管可采用焊接、法蘭、柔性快速接頭等聯(lián)結(jié)方式，安裝十分方便。陶瓷內(nèi)襯鋼管因其多種性能特別好而可用于熱電、鋼鐵、有色金屬、礦山、煤炭、化工、石化等行業(yè)的多種管道：1.要求高耐磨的管道：熱電廠煤和灰(渣)輸送管道，選礦廠尾礦和精礦輸送管道，港口礦漿和泥沙輸送管道，粉煤漿輸送管道等。2.要求高耐腐蝕性的各種管道。3.熔融鋁液輸送管道。4.要求高耐磨、高耐腐蝕、耐高溫的各種道。同時陶瓷復合鋼管在火電廠，煤粉輸送、脫硫除塵系統(tǒng)都是靠風機提供動力，風機的高速旋轉(zhuǎn)引起含塵二相粒子氣流與其發(fā)生相對運動，其中硬質(zhì)二相粒子對風機葉輪片碰撞和相對運動導致沖蝕磨損。長期以來火電企業(yè)一般采用耐磨堆焊、熱噴涂等傳統(tǒng)防磨方法，效果并不理想，而且會造成應力集中。采用耐磨性能較好的陶瓷對葉輪進行防磨是一個較優(yōu)的辦法，但是需要克服高速運轉(zhuǎn)中陶瓷易脫落的難題，同時要確保陶瓷增加的重量不至于影響葉輪的啟動和正常運轉(zhuǎn)。滄州特力達管道設備制造有限公司經(jīng)過多年的研究和實踐，已完全具備風機葉輪的防磨能力。我們可以在易磨損部位鑲嵌燕尾式耐磨陶瓷，同時提供動靜平衡等一攬子解決方案。這種工藝制作的陶瓷耐磨葉輪,陶瓷與葉輪結(jié)合緊密,且耐磨陶瓷密度小,重量遠**通常使用的鋼質(zhì)防磨襯板,葉輪總重量減輕,增加了風機主軸承的使用壽命。陶瓷作為性能優(yōu)異的耐磨材料已經(jīng)贏得許多工程應用的認可，充分利用陶瓷的耐磨耐腐蝕性能，配以可靠的連接技術使陶瓷耐磨材料在較廣泛的領域中得以應用。近年來新型鉻剛玉特種耐磨陶瓷在火電廠在煤粉輸送排粉風機管道彎管中鑲貼，**成功，并實際應用于全國幾十家火電廠，都**滿意的效果。目前，公司針對其主要方面的改進提高，其耐磨層平均磨損量僅為0.1～0.2mm/年，如鑲貼片2～3mm耐磨層，設備的運行壽命即可達十年以上。由于公司采用可靠的連接技術，用戶不必擔心耐磨層脫落的問題，該項技術產(chǎn)品質(zhì)量提高了一個較大的檔次，并提高了產(chǎn)品使用壽命，能夠較好地滿足用戶的質(zhì)量要求和需要。
　　陶瓷貼片耐磨彎頭，根據(jù)使用工礦必須綜合考慮防暴、防磨、防堵、防漏、防腐蝕、防雨等因素進行設計，其中的要點是防磨損和防腐蝕，耐磨彎頭磨損特別嚴重，長期以來一直是檢修的重點部位，該管道系統(tǒng)的綜合性能，特別是耐磨性能，直接關系到整個電廠的運營成本和經(jīng)濟效益，是新建電廠工程和檢修中必須重點考慮的問題。
　　針對以上情況，我們綜合以往各項研究成果，總結(jié)了歷年來煤粉管道耐磨彎頭在火電廠的使用情況，吸取****業(yè)的**經(jīng)驗，，重點是綜合考慮管道的耐磨性能、耐高溫性能和防腐性能，并從施工的便利性、較低的制造成本以及比較簡單的制作工藝出發(fā)進行綜合考慮，設計了一種主流耐磨型式的煤粉管道耐磨彎頭，供使用單位選擇使用。
　　陶瓷貼片式管道耐磨彎頭：型式基于兩個**《陶瓷貼片耐磨管件》（**號：ZL01265620.8）和《儲能焊接式陶瓷貼片耐磨管件》（**號：ZL03257897.0）
　　性能特點：近年來，在眾多同類產(chǎn)品性能的比較中，煤粉管道陶瓷貼片耐磨彎頭的耐磨性能一直居于**，而且我們成功的解決了瓷片脫落問題、復雜部位的陶瓷復合問題以及耐高溫問題，使粘貼法制造的陶瓷復合管道TC-G產(chǎn)品成為較好的送粉系統(tǒng)耐磨管道。
　　一．防脫落設計
　　1．陶瓷片。
　　耐磨陶瓷片的結(jié)構型式為“三面呈壓、三面反壓、正反弧度”，瓷片與瓷片之間相互鑲嵌銜接，具備整體和局部防脫性能。
　　2．媒體層。
　　瓷片和鋼體之間采用耐高溫、高強度、低膨脹系數(shù)的無機膠合成劑作為鋼體和陶瓷片之間的結(jié)合媒體層，長期運行在高溫干粉管道中仍然能夠保持良好的粘結(jié)性能，不發(fā)生分層現(xiàn)象。
　　3．焊接固定工藝。
　　工藝一：直接用耐熱鋼碗將具備含扣錐形孔的陶瓷片直接焊接在鋼體上，然后用帶扣陶瓷堵涂膠后封裝在陶瓷片的錐形孔上，整體外觀全部為陶瓷面。
　　工藝二：采用儲能焊接工藝將帶錐形孔的陶瓷片通過**耐磨螺栓焊接在鋼體上面。
　　二．結(jié)構形式
　　結(jié)構一：（碳素鋼）+無機膠粘劑+陶瓷貼片+焊接鋼碗+帶扣瓷堵
　　結(jié)構二：（碳素鋼）+無機膠粘劑+陶瓷貼片+焊接螺栓+錐形螺母
　　三．技術性能
　　1．耐磨陶瓷片（95型氧化鋁耐磨陶瓷）
　　基本特征：高密度、高硬度、高耐磨，性能僅次于金剛石。
　　技術參數(shù)：1760℃高溫燒結(jié)而成；國家*檢測部門檢測AL2O3含量為95.02%；洛氏硬度≥86（HRA）；抗拉強度≥550Mpa；密度≥3.8g/cm；抗折強度≥370Mpa；耐高溫：1760℃。
　　2．結(jié)合媒體層（IV型無機膠粘合劑）
　　基本特征：高粘合力、高防水、耐高溫，基于國內(nèi)高科技研究成果研制。
　　技術參數(shù)：國家*檢測部門檢測膠粘接面抗拉強度≥24.2Mpa；260℃下抗拉強度≥18Mpa；膠粘接面剪切強度≥7.08Mpa；耐溫：-35～1250℃。
　　3．焊接鋼碗和螺栓（可焊接式防磨耐熱鋼）
　　基本特征：防磨、高焊接強度、耐高溫、良好的熱穩(wěn)定性。
　　技術參數(shù)：焊接面抗拉強度≥199Mpa；焊接面剪切強度≥32.2Mpa；耐高溫：1450℃。


滄州特力達耐磨管道設備制造有限公司專注于陶瓷耐磨管道,鑄鐵管道,**高分子聚乙烯管道等

• 詞條

  詞條說明

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  滄州特力達耐磨管道設備制造有限公司生產(chǎn)的陶瓷內(nèi)襯鋼管就是一種使陶瓷和金屬**的結(jié)合起來形成復合管材，陶瓷鋼管綜合了氧化鋁硬度高、化學惰性好和鋼的優(yōu)點，具有優(yōu)異的耐磨、耐蝕、耐熱和抗熱沖擊及抗機械沖擊性能，用于電廠煤粉、灰渣、礦山礦粉、尾礦、回填料、煤礦、選礦廠的煤、焦化廠焦粒，燒結(jié)廠物料的輸送，壽命比普通鋼管高15倍以上，也可用于鋁液、腐蝕介質(zhì)的輸送。鋁熱－離心法制備內(nèi)襯陶瓷鋼管利用反應自身放熱產(chǎn)

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  本廠是通過IS09001:2000認證企業(yè)。從產(chǎn)品設計、研發(fā)、原料、生產(chǎn)、銷售等全過程嚴格按IS09001:2000質(zhì)量管理體系貫徹運行。以科技創(chuàng)新為本，嚴細務實，高度重視產(chǎn)品質(zhì)量，嚴格實施 三級檢測制度（即自檢、車間檢、出場檢），確保產(chǎn)品出廠*合格率，并且持續(xù)改進提高產(chǎn)品質(zhì)量和售后服務，確保產(chǎn)品穩(wěn)定、高效地滿足廣大客戶的需求。 我廠專業(yè)為您提供： 高中壓泵送耐磨直管，彎管，錐管，膠管，管卡，

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  滄州特力達耐磨管道設備制造有限公司位于中國管道裝備制造基地-鹽山，北靠京津、天津港，東臨205國道、黃驊港、西靠京滬、京廣高速公路，是專門生產(chǎn)耐磨管道,耐磨彎頭,陶瓷耐磨的專業(yè)生產(chǎn)廠家。公司堅持以科技求發(fā)展，以質(zhì)量求生存的原則，為客戶提供*的產(chǎn)品及*的售后服務。主要從事氣力輸送系統(tǒng)工程與耐磨陶瓷復合鋼管的研究設計，制造與安裝調(diào)試的專業(yè)生產(chǎn)廠家. 1、耐磨性：陶瓷復合鋼管的內(nèi)襯陶瓷層中Al2O3