工程橡膠護(hù)舷原材料硫化的五大要素

時間：2023-11-07作者：臺州市正欣橡膠有限公司瀏覽：57

工程橡膠護(hù)舷原材料硫化的五大要素

- 2020-03-27-

工程橡膠護(hù)舷原材料硫化的五大要素如下：

（1）硫化溫度：溫度是橡膠硫化工藝中非常重要的控制條件之一。橡膠硫化溫度開始啟動時，一般控制在140℃—150℃的范圍內(nèi)。但為了提高生產(chǎn)效率，縮短硫化時間，也可以將溫度控制在180±5℃的范圍內(nèi)。

（2）硫化溫度與硫化時間關(guān)系是溫度每上升10℃，硫化時間就會縮短一半，但也受到以下因素的影響：因為橡膠并不是恨好的導(dǎo)熱體，所以在較厚制品中，即使在高溫環(huán)境，也難以使內(nèi)外橡膠同時平坦。

（3）各種橡膠耐高溫能力的各不同（天然橡膠需要低溫長時間硫化），而硫化溫度一定程度上會影響橡膠性能。

（4）高溫對工程橡膠護(hù)舷中的纖維有破壞作用，降低產(chǎn)品的強(qiáng)度。例如，夾層制品在240℃下連續(xù)加熱4小時，其夾層會被完全破壞。因此在選擇提高硫化溫度時，必須考慮橡膠種類、硫化系統(tǒng)、硫化工藝方法和制品結(jié)構(gòu)。

（5）硫化壓力是橡膠硫化的重要條件，對產(chǎn)品質(zhì)量起著重要作用。在產(chǎn)品硫化時，硫化壓力可以提高膠材的致密性，有去除氣泡的作用；促進(jìn)膠材在模腔內(nèi)的流動，使其迅速布滿模腔；橡膠與模具表面緊貼，得到光滑表面和清晰圖案；提高橡膠、布層和金屬骨架的緊貼力和產(chǎn)品的耐彎曲性。也就是說，硫化壓力對產(chǎn)品質(zhì)量起著重要作用，但對硫化速度的影響幾乎沒有考慮。


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