搭配功率器件溫度測試的液擊是壓縮機常見故障。發(fā)生液擊,表明系統(tǒng)或維護中一定存在問題,需要加以糾正。認真觀察分析系統(tǒng)的設(shè)計、施工和維護,不難找到引起液擊的根源。
1、什么是液擊:液態(tài)制冷劑或潤滑油隨氣體吸入壓縮機氣缸時損壞吸氣閥片的現(xiàn)象,以及進入氣缸后沒有在排氣過程迅出,在活塞接近上止點時被壓縮而產(chǎn)生的瞬間高液壓的現(xiàn)象通常被稱為液擊。
2、液擊可以在很短時間內(nèi)造成壓縮受力件,如:排氣閥片、閥板、閥板墊、活塞(**部)、活塞銷、連桿、曲軸、軸瓦等損壞,液擊是往復式壓縮機的致命。
3、液體的密度是氣體的數(shù)十甚至數(shù)百倍,因而液體流動時的動量比氣體大得多的,產(chǎn)生的沖擊力也大得多。吸氣中夾雜較多液滴進入氣缸時的流動屬于兩相流。
4、首先:液擊造成連桿彎曲或斷裂是在短時間內(nèi)發(fā)生的,連桿兩端的活塞和曲軸運動自如,一般不會有嚴重磨損引起的抱軸或咬缸。盡管吸氣閥片折斷后,閥片碎屑偶爾也會引起活塞和氣缸面嚴重劃傷,但表面劃傷與潤滑失效引起磨損很不同。
5、其次:液擊引起的連桿斷裂是由壓力造成的,連桿和斷茬有擠壓特征。盡管活塞咬缸后的連桿斷裂也有擠壓可能,但前提是活塞卡死在氣缸。抱軸后的連桿折斷就較不同了,連桿大頭和曲軸有嚴重磨損,造成折斷的力屬于剪切力,斷茬也不一樣。
6、回液指壓縮機運行時蒸發(fā)器中的液態(tài)制冷劑通過吸氣管路回到壓縮機的現(xiàn)象或過程,使用膨脹閥的制冷系統(tǒng),回液與膨脹閥選型和使用不當密切相關(guān)。膨脹閥選型過大、過熱度設(shè)定太小、感溫包安裝方法不正確或絕熱包扎破損、膨脹閥失靈都可能造成回液。對于使用毛細管的小制冷系統(tǒng)而言,加液量過大會引起回液。
詞條
詞條說明
如何判斷電池包測試溫控系統(tǒng)制冷劑不足,一旦降溫運行之后一段時間時候不能繼續(xù)降溫的話,就可能是你的制冷劑不夠,這個時候要學會判斷制冷劑不足的,一般利用電流法、表壓法、觀察法等三種方法來判斷。 1、電流法:利用鉗形電流表來監(jiān)測電池包測試溫控系統(tǒng)的工作電流,當然壓縮機以及風扇電流,如果電流符合額定電流的話,就是制冷比較恰當,如何**額定電流就是制冷劑太少了。 2、表壓法:電池包測試溫控系統(tǒng)制冷系統(tǒng)低壓
-150度低溫水浴機組是專對新能源行業(yè)動力電池測試而開發(fā)的一套集溫度、流量、遠程監(jiān)控、數(shù)據(jù)采集、程序控制等功能于一體的設(shè)備。 1、-150度低溫水浴機組采用變頻電機,可根據(jù)實驗要求,適用于較寬的溫度與壓力的要求。泵過載保護作用是當電機過載時電流變大,此時切斷泵主電源。 2、-150度低溫水浴機組主要應用有,熱管理測試、電氣性能測試、工況循環(huán)壽命測試、液冷板換高低溫沖擊測試、液冷系統(tǒng)匹配測試等。
反應釜高低溫循環(huán)一體機溫度控制方法及系統(tǒng)
反應釜是化工、制藥、發(fā)酵等生產(chǎn)常用的設(shè)備,反應釜高低溫循環(huán)一體機運行的平穩(wěn)直接關(guān)系到生產(chǎn)的質(zhì)量指標和效益,其中反應釜溫度其控制效果的好壞與產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量有直接重要的關(guān)系。 在整個設(shè)備中,反應釜高低溫循環(huán)一體機是比較嚴格的,也是比較復雜的,用普通常規(guī)控制方法難以實現(xiàn)有效的控制。在反應釜中,通過對釜內(nèi)的夾套通以加熱水,使釜溫升高,同時當加熱到預定反應溫度后就停止加熱,反應過程中在夾套中通以冷卻水,將
1、回氣溫度高低是相對于蒸發(fā)溫度為而言的。為了防止回液,一般回氣管路都要求20度的回氣過熱度。如果回氣管路保溫不好,過熱度就遠遠**過20度。 2、制冷劑蒸氣在流經(jīng)電機腔時被電機加熱,氣缸吸氣溫度再一次被提高。電機發(fā)熱量受功率和效率影響,而消耗功率與排量、容積效率、工況、摩擦阻力等密切相關(guān)。 3、排氣溫度受壓縮比影響很大,壓縮比越大,排氣溫度就越高。降低壓縮比可以明顯降低排氣溫度,吸氣壓力由蒸發(fā)壓
公司名: 無錫冠亞恒溫制冷技術(shù)有限公司
聯(lián)系人: 劉經(jīng)理
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高低溫液體循環(huán)裝置 加熱控制系統(tǒng)裝置
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