德耐真空鍍膜

時(shí)間：2022-09-27作者：德耐納米科技（東莞）有限公司瀏覽：509

鍍鈦優(yōu)點(diǎn)： 1.摩擦系數(shù)降低，減小加工受力 2.提高表面硬度，大大延長(zhǎng)模具壽命 3.防止產(chǎn)品拉毛、拉傷，提升產(chǎn)品質(zhì)量 4.省去卸模、拋光再裝模的煩惱，提高效率 精密衡壓模具經(jīng)真空涂層被覆后表面可擁有較低的摩擦系數(shù)，減少加工受力。模具經(jīng)真空涂層被覆后表面硬度可提高5到10倍，可大幅減少表面磨耗，特別是用于高精密加工時(shí)可獲得非常優(yōu)異的表面質(zhì)量。冷沖成形及拉伸模具經(jīng)真空涂層被覆后可顯著降低摩擦力，明顯減少加工中產(chǎn)生的刮痕及磨耗。因此可增加壽命，大幅降低成本. 納米鍍鈦的基本條件: 1. 熱處理回火溫度：SLD﹑SKD﹑SKH,鎢剛等各種經(jīng)熱處理后的鋼材,必須高溫回火,回火處理,溫度較好為500℃以上. 2. 工作表面不可有銹斑﹑黑皮存在,且工件不得有焊補(bǔ)過(guò). 3. 若工件為組合件,須將工件拆開成單件來(lái)處理. 4. 工作面其光澤度要求為0.2~0.4. 注︰表面光澤度影響其附著力﹐光澤度越好其附著力越強(qiáng)﹐模具的使用壽命越長(zhǎng). 5. 欲留模具﹑沖棒的公差.納米鍍鈦膜厚為3um~4um(雙邊) 東莞萬(wàn)博真空涂層有限公司以其*的品質(zhì)，熱忱的服務(wù)，優(yōu)惠的價(jià)格誠(chéng)邀您的惠顧.愿與貴司精誠(chéng)合作，共創(chuàng)輝煌！歡迎來(lái)電垂詢!聯(lián)系人：蔣先生


德耐納米科技（東莞）有限公司專注于模具鍍鈦等

• 詞條

  詞條說(shuō)明

• 模具鍍鈦沖壓時(shí)的作用及優(yōu)點(diǎn)介紹

  精密沖壓模具經(jīng)納米PVD涂層涂覆后表面可具有較低的摩擦系數(shù)，減少加工受力。模具經(jīng)納米PVD涂層涂覆后表面硬度可前進(jìn)5到10倍，可大幅減少表面磨耗，特別是用于高精密加工時(shí)可獲得十分優(yōu)異的表面質(zhì)量。冷沖成形及拉伸模具經(jīng)納米涂層涂覆后可明顯下降摩擦力，明顯減少加工中發(fā)作的刮痕及磨耗。因此可增加壽數(shù)，大幅下降出產(chǎn)本錢。模具鍍鈦的利益：摩擦系數(shù)下降，減小加工受力前進(jìn)表面硬度，大大延伸模具壽數(shù)防止產(chǎn)品拉毛、拉

• 氮化鈦(TiN)加工涂層刀具有什么作用？

  氮化鈦(TiN)加工涂層刀具有什么作用？刀具材料的改革往往是機(jī)械加工行業(yè)的成員，隨著近代工業(yè)和科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，切削刀具的材料從碳素工具鋼、高速鋼、硬質(zhì)合金鋼再到復(fù)合材料，已經(jīng)有了很大的進(jìn)步。然而，目前使用的各類刀具普遍存在著使用壽命短而影響生產(chǎn)效率的問(wèn)題，其中大多是因表面硬度和耐磨性不夠高所致。后來(lái)，人們發(fā)現(xiàn)在高速鋼或硬質(zhì)合金鋼刀具表面上涂上一層氮化鈦超硬膜，對(duì)刀具的性能提高有很奇特的效果。氮化鈦

• 刀具涂層材料的分類及應(yīng)用

  刀具涂層的有效運(yùn)用，不可以僅依據(jù)涂層的成份和能否具備高的強(qiáng)度、延展性、抗氧化來(lái)挑選，務(wù)必從現(xiàn)實(shí)的切削工作狀況及不一樣的切削標(biāo)準(zhǔn)開展充分考慮，以做到得到較大經(jīng)濟(jì)收益的目地。如銑削加工、鉆削加工、切削加工、外螺紋加工，不一樣的加工方式有不一樣的加工特性，根據(jù)不一樣的加工特性來(lái)考慮到刀具涂層的強(qiáng)度、高溫抗氧化、延展性、塑料薄膜高密度性等哪一個(gè)應(yīng)當(dāng)為優(yōu)選要素。在金屬材料切削加工刀具中，有很多通過(guò)表層的鍍膜

• PVD刀具涂層技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)

  刀具是鉆削處理系統(tǒng)軟件中較活潑的一項(xiàng)要素。伴隨著科技的發(fā)展，涂層刀具的銑削速率和切削用量獲得提升，與此同時(shí)其使用期限也**了增加。因而，在生產(chǎn)加工技術(shù)性迅猛發(fā)展的今日，刀具的性能獲得了大家高度重視，在其中涂層技術(shù)性是刀具生產(chǎn)制造中的一項(xiàng)**技術(shù)。PVD是一種表面解決的規(guī)范稱呼，是利用物理學(xué)過(guò)程進(jìn)行成分遷移，將分子結(jié)構(gòu)或分子遷移到板材表而上，進(jìn)而使材料具備高韌性、耐磨性能、排熱性等*特性能。1 涂層