1、根據(jù)本工程的特點，場所應(yīng)寬敞、明亮、潔凈、地面平整。加工的基本機具設(shè)備和電源安全防護裝置需齊全。
2、風(fēng)管安裝要安裝部位的障礙物已清理、地面無妨礙施工的雜物的條件下進行。
3、設(shè)備在建筑物結(jié)構(gòu)已做好、室內(nèi)粗裝修和內(nèi)隔墻、地坪已做好的條件下安裝，此時通風(fēng)系統(tǒng)的干管亦安裝好。
1、通風(fēng)、空氣調(diào)節(jié)工程所使用的主要材料、設(shè)備、成品半成品等均應(yīng)有出廠合格證明書或質(zhì)量鑒定文件。
2、通風(fēng)工程必須按批準的設(shè)計圖紙施工。
3、通風(fēng)管道制作的尺寸應(yīng)按圖施工，均以內(nèi)徑為準，連接管應(yīng)與閥體相吻合。
4、圓形彎管的彎曲半徑和較少節(jié)數(shù)及矩形彎管的彎曲半徑應(yīng)按《建筑安裝工程施工技術(shù)操作規(guī)程》中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
5、圓形風(fēng)管的三通，其夾角為90o。
6、風(fēng)管各管段的連接應(yīng)采用可拆卸的形式。
7、風(fēng)管厚度按標準。
1、部件安裝前應(yīng)進行如下檢查，經(jīng)檢查合格并填寫有關(guān)驗收資料后方可進行安裝：
1）風(fēng)口表面應(yīng)平整，偏差<=2mm，矩形風(fēng)口對角線之差<=3mm，圓形風(fēng)口任意正交兩直徑的允許偏差<=2mm。
2）風(fēng)口各轉(zhuǎn)動部分應(yīng)靈活，葉片或插板應(yīng)平直，葉片內(nèi)距應(yīng)均勻，散流器的擴數(shù)環(huán)和調(diào)節(jié)應(yīng)同軸，軸向間距分布勻稱，葉片等啟閉應(yīng)完全，人防密閉閥方向與沖擊波相準確，不可裝反，葉片全開或全閉，不可作調(diào)節(jié)風(fēng)量之用。
3）各類閥門制作應(yīng)牢固，調(diào)節(jié)制動裝置應(yīng)準確靈活、可靠，并標明閥門啟閉方向，*閥殼體厚度應(yīng)大于等于2mm，材料選用應(yīng)符合GB50243-97規(guī)范要求。
4）柔性短管人防濾毒系統(tǒng)選用橡膠型，其他選用三防*帆布，各吊、支、托架，應(yīng)平整牢固，焊縫飽滿，抱箍的圓弧應(yīng)均勻。
2、風(fēng)管安裝準備工作：
1）風(fēng)管在安裝前應(yīng)對其除塵，保證風(fēng)管內(nèi)外表面整潔，風(fēng)管在安裝前應(yīng)檢查其平整和水平度，經(jīng)監(jiān)理或甲方認可并填寫有關(guān)驗收資料后方可安裝。
2）風(fēng)管吊裝前先要核對現(xiàn)場結(jié)構(gòu)預(yù)留孔洞的位置、尺寸、標高，并將風(fēng)管內(nèi)外擦拭干凈，嚴防施工中的垃圾遺留風(fēng)管中，安裝部位的障礙物要清理。
1、風(fēng)管和配件可拆卸的接口，不得裝設(shè)在墻和走道樓板內(nèi)。
2、支、吊、托架的預(yù)埋件或膨脹螺栓，位置應(yīng)準確、牢固可靠，埋入部分不得油漆，并應(yīng)支除油污。不保溫支、吊、托架間距如無設(shè)計要求應(yīng)遵照下列執(zhí)行。
1）水平安裝：風(fēng)管直徑或大邊長小于400mm，間距<=4m；大于或等于400mm，則間距≤3m。
2）垂直安裝：間距<=4m但每根立管的固定件應(yīng)大于等于2個。
3）保溫管應(yīng)符合設(shè)計要求。
4）支、吊、托架不得設(shè)置在風(fēng)口、閥門、檢視門外。吊架不得直接吊在法蘭上，并在適當處設(shè)防止擺動的固**。
5）*閥、電動風(fēng)閥等部件安裝處必須單獨設(shè)吊支架。
6）法蘭的墊料厚度宜為3—5mm，墊料不得凸入管內(nèi)。連接法蘭的螺栓，其螺母應(yīng)在同一側(cè)，材質(zhì)按設(shè)計要求進行。
7）風(fēng)管水平安裝，水平度應(yīng)<=3/1000，總偏差應(yīng)<=20mm。風(fēng)管垂直安裝，垂直度應(yīng)<=2/1000，總偏差應(yīng)<=20mm。人防出墻風(fēng)管按人防要求作坡度。
8）風(fēng)管的閥類調(diào)節(jié)部位應(yīng)安裝在便于操作的部位，閥板應(yīng)順氣流方向插入，*閥安裝位置應(yīng)正確，易熔件應(yīng)在系統(tǒng)安裝后裝入。
9）各類風(fēng)口安裝應(yīng)平整，位置準確，轉(zhuǎn)運部分應(yīng)靈活，與風(fēng)管連接應(yīng)牢固。
10）柔性短管安裝松緊適當，不得扭曲。
1、施工場所的管件均必須保持清潔、干燥、無塵。在大風(fēng)、大霧、雨天時，不得進行室外油漆，操作時環(huán)境溫度不得**5℃相對濕度不得大于80%，并不得在強烈陽光直射下進行油漆。
2、刷涂油漆應(yīng)使表面漆膜均勻、光滑，顏色一致，附著牢固，不得有堆積、漏涂、皺紋、氣泡、脫層、摻雜及漏色透銹等缺陷。
3、支、吊、托架的防腐處理應(yīng)與風(fēng)管相一致，油漆顏色符合設(shè)計要求。
1、通風(fēng)機試運轉(zhuǎn)：
1）通風(fēng)機試運轉(zhuǎn)前應(yīng)清掃通風(fēng)機房，并清除通風(fēng)機、風(fēng)管內(nèi)的雜物。
2）試運轉(zhuǎn)前應(yīng)檢查通風(fēng)機的外觀，并符合下列要求：
A、通風(fēng)機和是慟機的型號、規(guī)格及皮帶輪直徑等均符合設(shè)計要求。
B、通風(fēng)機和電動機皮帶輪的端面應(yīng)在同一平面上或聯(lián)軸器的中心應(yīng)在同一條直線上，地腳螺絲應(yīng)擰緊。
C、通風(fēng)機進出處的柔性短管應(yīng)嚴密，不漏風(fēng)。
D、傳動皮帶的松緊程度應(yīng)適當。
E、風(fēng)機的軸承處應(yīng)有足夠的潤滑油，若不足時，應(yīng)予加足。加潤滑油的種類和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。
F、用手盤車時，風(fēng)機葉輪旋轉(zhuǎn)應(yīng)無卡阻現(xiàn)象。
G、風(fēng)機的調(diào)節(jié)閥門應(yīng)啟閉靈活，定位裝置應(yīng)可靠。
H、電動機、風(fēng)機、風(fēng)管等的接地線均應(yīng)安全可靠。
3）通風(fēng)機試運轉(zhuǎn)前，各閥門的啟閉應(yīng)符合下列要求：
A、干管和支管上的風(fēng)量調(diào)節(jié)閥若為多葉調(diào)節(jié)閥，應(yīng)全部開啟，三通調(diào)節(jié)閥應(yīng)調(diào)到中間位置。
B、送、回（排）風(fēng)口的調(diào)節(jié)閥應(yīng)全部開啟。
C、風(fēng)管上的*閥應(yīng)放在開啟位置。
4）風(fēng)機一經(jīng)起動，應(yīng)立即停止運轉(zhuǎn)，檢查風(fēng)機的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與機殼的箭頭方向一致，若轉(zhuǎn)向相反時，應(yīng)調(diào)整相位，再行試驗。
5）風(fēng)機啟動時，若機殼內(nèi)有異物時會發(fā)出聲響，應(yīng)立即停機檢查，排除異物。
6）通風(fēng)機啟動時，應(yīng)用鉗形電流表測量電機啟動電流，待正常轉(zhuǎn)速后再測量其工作電流，若**過額定電流時，應(yīng)將總風(fēng)量調(diào)節(jié)閥關(guān)小，直至達到額定電流為止。此時測定的風(fēng)機的總風(fēng)量應(yīng)能滿足系統(tǒng)的設(shè)計。
7）風(fēng)機正常運轉(zhuǎn)后，應(yīng)用金屬棒或長柄螺絲刀仔細監(jiān)聽軸承內(nèi)有噪聲以判斷風(fēng)機軸承是否損壞或潤滑油中有否混入雜物。待運轉(zhuǎn)一段時間后，可采用表面
溫度計測量軸承溫升。一般滾動軸承的溫度不大于80℃，滾動軸承的溫度不大于60℃。
8）風(fēng)機試轉(zhuǎn)一切正常后，應(yīng)再進行連續(xù)運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)持續(xù)時常不少于2小時。
2、聯(lián)體調(diào)試
1）在風(fēng)機試運轉(zhuǎn)合格并填寫有關(guān)記錄后，還應(yīng)進行風(fēng)口、*閥、調(diào)節(jié)閥、密閉閥的聯(lián)體調(diào)試，并對系統(tǒng)中的風(fēng)口參數(shù)：風(fēng)量、風(fēng)壓用風(fēng)速儀進行測試，并根據(jù)設(shè)計要求啟閉有關(guān)閥門進行反復(fù)調(diào)試直至達到有關(guān)設(shè)計要求。
2）在調(diào)試達到設(shè)計要求后還應(yīng)進行聯(lián)體不間斷72小時運轉(zhuǎn)，在各系統(tǒng)均正常工作，各參數(shù)值不變情況下可作竣工驗收準備并作好有關(guān)記錄。
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