油研葉片泵PV2R1-19-F-RAA-41輸油量比較均勻,因有多種閥軸型式,各種電磁線圈可供選擇的功能,因此對任何均能選擇適用的閥。壓力損失到以往產(chǎn)品的一半。?通過合理化閥體鑄件設計,實現(xiàn)了輕型化。?安全門開關,利用---開關確認,可正確閥芯切換位置。?開關與外界隔離,不受污染影響。?閥整體防塵防水等級ip65。?不受外部磁場。使用近接開關直接感應提動閥,插裝邏輯閥的開關狀態(tài)。?提動閥開啟瞬間,即可檢知。?提動閥帶緩衝,切換衝擊小。?防塵防水等級ip65。使用近接開關直接感應提動閥,插裝邏輯閥的開關狀態(tài)。?提動閥開啟瞬間,即可檢知。?提動閥帶緩衝,切換衝擊小。?防塵防水等級ip65。本單向閥在入口壓力過額定的開啟壓力時,允許油流從入口地流向出口而截止油流的反向流動。本液控單向閥在入口壓力過額定的開啟壓力時,允許油流從入口地出口,而截止油流的反向流動。但利用外控先導壓力操作時,可以反向流動。此閥的特點是體積小安裝容易,通過流量大而且洩漏小,但開閥前務必洩壓才可打開。本閥是雙動型非彈簧復歸型,使用迴路請參考:"使用迴路圖例"。這種閥是由一個小型的直流電磁鐵和一個直動式溢流閥組成的。它可用作小流量液壓的電液比例控制先導閥,根據(jù)輸入電流成比例地調(diào)節(jié)壓力。但是,這種閥應和配套的一起使用。本閥由電液比例比例溢流閥和特定為低噪音研---的主閥組成。由于採用特殊緩衝機構,能使壓力的控制加精密和。本閥係僅供應驅動元件所需---的壓力及流量的入口節(jié)流式節(jié)能閥。本閥可使油泵側的壓力隨時維持大于負載壓力0.6~0.9mpa(6~9kgf/cm2)的差壓,因而可節(jié)省消耗電力。
端面間隙的自動補償葉片泵同樣存在著泄漏問題,特別是端面的泄漏。為了端面泄漏,采取的間隙自動補償措施是將配流盤的外側與壓油腔連通,使配流盤在液壓推力作用下壓向定子。泵的工作壓力愈高,配流盤就會愈加貼緊定子。同時,配流盤在液壓力作用下發(fā)生變形,亦對轉子端面間隙進行自動補償。@風住塵(4)工作壓力的主要措施雙作用葉片泵轉子所承受的徑向力是平衡的,因此工作壓力的不會受到這方面的。同時泵采用配流盤對端面間隙進行補償后,泵在高壓下工作也能保持較高的容積效率。雙作用葉片泵工作壓力的,主要受葉片與定子內(nèi)表面之間磨損的。**已經(jīng)提到,為了保證葉片部與定子內(nèi)表面緊密,所有葉片的都是與壓油腔相通的。當葉片處于吸油區(qū)時,其作用著壓油腔的壓力,部卻作用著吸油腔的壓力,這一-壓力差使葉片以很大的力壓向定子內(nèi)表面,加速了定子內(nèi)表面的磨損。當泵的工作壓力時,這個問題就顯**,所以必須在結構上采取措施,使吸油區(qū)葉片壓向定子的作減小。可以采取的措施有多種,下面介紹在高壓葉片泵中常用的雙葉片結構和子母葉片結構。(a)雙葉片結構。如圖所示,在轉子2的每- - 槽內(nèi)裝有兩片葉片1,葉片的端和兩側面的倒角構成V形通道,使壓力油經(jīng)過通道進入部(圖中未標出通油孔道),這樣,葉片部和壓力相等,但承壓面積并不一樣,從而使葉片1壓向定子3的作不致過大。(b)子母葉片結構。子母葉片又稱復合葉片,如圖所示。定子,轉子,母葉片,子葉片,壓力通道,中間壓力腔,壓力平衡孔各部分的作用。P1,P2,B,b,t的含義(b)子母葉片結構在轉子葉片槽中裝有母葉片和子葉片。母、子葉片能地相對。母葉片的L腔經(jīng)轉子2上的油孔始終和部油腔相通,而子葉片4和母葉片1之間的小腔C通過配流盤經(jīng)壓力平衡K槽總是接通壓力油。葉片作用在定子上的力:F=bt(p2-p)在吸油區(qū),p:=0, 則F=btp
雙作用葉片泵的工作原理如圖所示為雙作用葉片泵的工作原理。定子的兩端裝有配流盤,定子3的內(nèi)表面曲線由兩段大半徑圓弧、兩段小半徑圓弧以及四段過渡曲線組成。定子3和轉子2的中心重合。在轉子2上沿圓周均布開有若干條(- -般為12或16條) 與徑向成-一定角度(一般為13°) 的葉片槽,槽內(nèi)裝有可的葉片。在配流盤上,對應于定子四段過渡曲線的位置開有四個腰形配流窗口,其中兩個與泵吸油口4連通的是吸油窗口;另外兩個與泵壓油口1連通的是壓油窗口。當轉子2在傳動軸帶動下轉動時,葉片在離心力和底部液壓力(葉片槽底部始終與壓油腔相通)的作用下壓向定子3的內(nèi)表面,在葉片、轉子、定子與配流盤之間構成若干密封空間。當葉片從小半徑曲線段向大半徑曲線時,葉片外伸,這時所構成的密封容積由小變大,形成部分真空,油液便經(jīng)吸油窗口;而處于從大半徑曲線段向小半徑曲線的葉片縮回,所構成的密封容積由大變小,其中的油液受到,經(jīng)過壓油窗口壓出這種葉片泵每轉-一周,每個密封容腔完成兩次吸、壓油,故這種泵稱為雙作用葉片泵。同時,泵中兩吸油區(qū)和兩壓油區(qū)各自對稱,使作用在轉子.上的徑向液壓力互相平衡,所以這種泵又被稱為平衡式葉片泵或雙作用卸荷式葉片泵。這種泵的排量不可調(diào),因此它是定量泵。2.雙作用葉片泵排量和流量圖可知,泵軸轉-轉時,從吸油窗口流向壓油窗口的體積為大半徑為R,小半徑為r,寬度為b的圓環(huán)的體積。因為是雙作用泵,所以雙作用葉片泵的排量為葉片體積對排量無影響。因為在壓油腔,葉片縮回的體積補償了葉片在壓油腔所占的體積。葉片體積對排量無影響。因為在壓油腔,葉片縮回的體積補償了葉片在壓油腔所占的體積。連成一體,形成了一個組合的密封工作腔。隨著轉子的勻速轉動,位于大、小半徑圓弧處的葉片均在圓弧上,因此組合密封工作腔的容積變化率是均勻的。實際上,由于存在制造工藝誤差,兩圓弧有不圓度,也不可能同心;其次,葉片有一定的厚度,又連通壓油腔,葉片底槽在吸油區(qū)時,消耗壓力油,但在壓油區(qū)時,壓力油又被壓出,同樣會造成了流量脈動。由理論分析和實驗表明,雙作用葉片泵的脈動率在葉片數(shù)為4的整數(shù)倍且大于8,故雙作用葉片泵的葉片數(shù)通常取為12或16。3.雙作用葉片泵結構特點(1)定子過渡曲線定子內(nèi)表面的曲線由四段圓弧和四段過渡曲線組成(見圖)的過渡曲線不僅應使葉片在槽中時的徑向速度和加速度,變化均勻,而且應使葉片轉到過渡曲線和圓弧交接點處的加速度突變不大,以減小沖擊和噪聲。目前雙作用葉片泵--般都使用綜合性能的等加速、等減速曲線或高次曲線作為過渡曲線。(2)葉片安放角如圖所示,葉片在壓油區(qū)工作時,它們均受定子內(nèi)表面推力的作用不斷縮回槽內(nèi)。當葉片在轉子中徑向安放時,定子表面對葉片作的方向與葉片沿槽的方向所成的壓力角β較大,因而葉片在槽內(nèi)運動時所受到的力也較大,使葉片困難,甚至被卡住或折斷。為了解決.這一矛盾,可以將葉片不按徑向安放,而是順轉向前傾一個角度日,這時的壓力角就是β°=β-θ。壓力角的減小有利于葉片在槽內(nèi)的,所以雙作用葉片泵轉子的葉片槽常做成向前傾斜-一個安放角日。
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防塵防水等級ip65,不受外部磁場。本系列閥僅d24型ce認證。 適用于注塑機、工作機械等,需要安全性的油壓機械。***:開關出廠時已完成位置設定;任意方向,可能造成感測部受閥軸撞壞而失效??烧_閥芯切換位置。採用非式、非接點式機件零磨耗,壽命特長。?可選擇pnp或npn輸出。?直接檢測,感應遲滯小。?對液壓油汁水分及污染度無特殊要求。防塵防水等級。不受外部磁場。開關出廠時已完成設定,任意方向可能造成感測部受連桿撞壞而失效。本閥由電液比例比例溢流閥和特定為低噪音研***的主閥組成。由于採用特殊緩衝機構,能使壓力的控制加精密和。此閥視為液壓平衡回路的,兼有減壓和溢流功能的組合式壓力控制閥。適用于工具機的主軸頭配量,可空間及機臺重量。 此閥視為液壓平衡回路的,兼有減壓和溢流功能的組合式壓力控制閥。適用于工具機的主軸頭配量,可空間及機臺重量。卸載溢流閥用在蓄能油路或高低兩壓泵油路中,使泵的負載下運轉。?遙控溢流閥主要用于液控壓力控制閥(溢流閥,減壓閥等)的遙控使用。溢流閥用來防止液壓過載,并可用于保持液壓的壓力恆定。電磁換向閥直接安裝在溢流閥上,并與溢流閥遙控口連通,壓力可以由電磁線圈的電力遙控,令連接遙控溢流閥可實現(xiàn)兩級或***的壓力控制。?遙控溢流閥主要用于液控壓力控制閥(溢流閥,減壓閥等)的遙控使用。?溢流閥用來防止液壓過載,并可用于保持液壓的壓力恆定。本電磁溢流閥由溢流閥和電磁換向閥組成。
雙作用葉片泵結構特點1>雙作用葉片泵的轉子與定子同心;2>雙作用葉片泵的定子內(nèi)表面由兩段大圓弧、兩段小圓弧和四段定子過渡曲線組成觀作用葉片泵的圓周。上有兩個壓油腔、兩個吸油腔,轉子每轉一轉,吸、壓油各兩次雙作用式。雙作用葉片泵的吸、壓油口對稱,轉子軸和軸承的徑向液壓作基本平衡;即徑向力平衡卸荷式雙作用葉片泵的所有葉片均由壓油腔引入高壓油,使葉片部可靠地與定子內(nèi)表面密切。6>雙作用葉片泵的葉片通常傾斜安放,葉片傾斜方向與轉子徑向輻射線成傾角θ,且傾斜方向不同于單作用葉片泵,而沿方向前傾,用于葉片的受力情況,近觀點認為傾角為o。3.1 設計總體思路本設計為定量葉片泵的設計,葉片泵實現(xiàn)定量可以是定心的單作用葉片泵和雙作用葉片泵,此處選擇雙作用葉片泵進行設計。以雙作用葉片泵本身的結構特點實現(xiàn)定量,并參考YB型葉片泵結構,結合現(xiàn)有新技術和新觀點進行雙作用葉片泵的設計。3.2泵體結構方案分析與選定本設計為單級雙作用葉片泵,它分為單級圓形平衡式葉片泵和單級方形平衡式葉片泵兩種類型。3.2.1圓形葉片泵圓形葉片泵的主要結構特點和存在問題:1>采用固定側板,轉子側面與側板之間的間隙不能自動補償,高壓時泄漏嚴重。只能工作在7.0MPa以下的中、低壓。2>進、出油道都鑄造在泵稱為暗油道>,鑄造清沙困難。而且油道狹窄,高轉速時由于流速過快,流動阻力大,容易出現(xiàn)吸空和氣蝕。3>側板與轉子均帶耳軸,雖然支承定心,但毛坯費料,加工不方便。這種結構裝配時對后泵蓋聯(lián)接螺釘擰緊扭矩的均勻性要求很嚴,否則容易側板和轉子的傾側,使側板與轉子端面的軸向間隙不均勻,造成局部磨損。. 3.2.2方形葉片泵方形葉片泵主要結構特點與圓形葉片泵相比,主要有以下改進:1>簡化了結構,在同等排量的情況下,外形尺寸和重量比圓形泵大大減小。2>取梢轉子和側板的耳軸,了加工工藝性,而且可節(jié)省毛坯材料。裝配時即使泵蓋四個螺栓的擰緊力矩不很均勻,也不致影響側板與轉子端面的均勻。3>采用浮動壓力側板,了容積效率和工作壓力。4>進油道設在泵體,排油道設在泵蓋,均為開式油道,不僅鑄造方便,而且油道通暢,即使高轉速工作時流動阻力也較小5>傳動釉輸入端一側的支 承較強,能夠承受徑向載荷,允許用皮帶或齒輪直接驅動,有一定的耐沖擊和振動能力。3.2.3 方案選定綜上所述,方形葉片泵具有結構緊湊,體積小,能夠適應高轉速和較高壓.力工作,耐沖擊、振動能力較強等特點,因此特別適用于工程車輛液壓。加之其加工工藝性也比圓形泵優(yōu)越得多,所以在一般工業(yè)機械上也廣泛應用,已逐步取代圓形泵。綜合考慮以.上因素選定方形葉片泵為本設計的葉片泵類型。定子對葉片部產(chǎn)生的反作用合力F可以分解為F和F;兩個分力見圖3-1>,其中橫向分力F;枝葉片靠向轉于榴一側并形成轉子槽對葉片的反力和阻力見圖3-2>, 對葉片的十分不利,嚴重時將會造成轉子槽的局部磨損,泄漏,甚至因力太大而使葉片被咬住不能伸縮。此外,F(xiàn),還使葉片懸伸部分承受彎矩作用,假如F,力過大,或者葉片懸伸過長,葉片還有可能折斷。
油研葉片泵PV2R1-19-F-RAA-41輸油量比較均勻,本系列油泵無流量機構,請按所需排量選用。本系列產(chǎn)品將***率、美觀、輕巧、低噪音的arl1系列柱塞泵,搭配***率、美觀、輕巧、低噪音的ml1系列電動機,可使小型油壓單元具感。?小型輕量化,電動機使用鋁擠型本體,外形美觀、重量減輕,因此在搭配arl1之后,體積仍比arm小40%,重量則輕20%。低噪音:低噪音電動機搭配低噪音的arl1油泵,所以整體噪音可以壓得很低。?arl1為定量泵,無流量機構,請依需要選擇排量。小型化,採用高規(guī)格硅鋼片,于一般電動機,總長度比一般電動機短約40-50mm。輕巧、美觀:採用鋁擠型本體,外型美觀、重量比減輕16-35%。?低噪音:精密平衡校正,震動小、陳音低。?ml1-0.75/(0.75kw) 通過ccc產(chǎn)品認證??烧_閥芯切換位置。採用非式、非接點式機件零磨耗,壽命特長。?可選擇pnp輸出、直接檢測,感應磁滯小。?對液壓油之水分及污染度無特殊要求。?防塵防水等級ip65,不受外部磁場。?本系列閥僅d24型ce認證。 適用于注塑機、工作機械等,需要安全性的油壓機械?!?**:開關出廠時已完成位置設定;任意方向,可能造成感測部受閥軸撞壞而失效。可正確閥芯切換位置。?採用非式、非接點式機件零磨耗,壽命特長。?可選擇pnp或npn輸出。?直接檢測,感應遲滯小。?對液壓油汁水分及污染度無特殊要求。防塵防水等級。
PV2R12-6-26-F-REAA-41,PV2R12-6-33-F-REAA-41,PV2R12-6-41-F-REAA-41,
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閩臺KCL凱佳VQ25-75-F-RAA-01輸油量比較均勻
凱嘉kcl葉片泵部分型號如下:vpkc-f30-a4-1vpkc-f40-a4-1vpkc-f12-a2-01 vpkc-f40-a1-01vpkc-f40-a2-01vpkc-f40-a3-01vpkc-f26-a2-01vpkc-f26-a1-01 vpkc-f26-a3-01vpkc-f26-a4-01vpkc-f08-a1-01-pkc-f08-a2-01-a vpkc-f08-a3-0
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