沖壓折彎件是一種非常常見的金屬沖壓件。在實際生產(chǎn)中,沖壓折彎產(chǎn)品的外觀和尺寸經(jīng)常不符合圖紙上的標(biāo)準(zhǔn)。那么,如果加工后的沖壓件和彎曲件的形狀和尺寸不符合標(biāo)準(zhǔn)是什么原因呢?屹緯精密--致力于精密沖壓件加工定制10多年,產(chǎn)品廣布各個領(lǐng)域,包括汽車,電子,醫(yī)療,以及其他工業(yè)應(yīng)用。在實際生產(chǎn)中,我們總結(jié)出了以下的問題,希望對您有幫助。
1.沖壓模具問題
沖壓 折彎模具是折彎沖壓件的工具。通常,折彎的沖壓件的形狀和尺寸取決于沖壓模具的工作部件的尺寸。沖壓模具的制造尺寸越j(luò)ing確,沖壓折彎件的形狀和尺寸越j(luò)確。另外,在沖壓模具結(jié)構(gòu)中使用的壓緊裝置和定位裝置的可靠性也將對折彎件的形狀和尺寸產(chǎn)生geng大的影響。
2.原材料問題
不同的原材料也會對沖壓折彎件的形狀和尺寸造成影響。主要有兩個原因:1.材料的力學(xué)性能和成分分布不均勻。對于在同一板材上進(jìn)行折彎的沖壓件,由于壓力和回彈值不同,沖壓零件的形狀和尺寸也不同;2.材料厚度不均勻也會影響沖壓折彎件的尺寸和形狀。
3.折彎工藝問題
隨著沖壓折彎件的加工步驟數(shù)增加,每個步驟引起的偏差累積造成的誤差也在增加。另外,工序的前后排列順序不同的話,也會對尺寸產(chǎn)生很大的影響。例如,對于帶有孔的折彎件,先折彎然后沖壓時,孔的形狀和位置要比先沖壓然后彎曲時高得多。
4.沖床問題
進(jìn)行折彎時,不同的沖床型號,不同的噸位,不同的運行速度等都會影響沖壓折彎件的尺寸。另外,沖床本身的尺寸也會有一定的影響。詞條
詞條說明
今天我們要來講的是在級進(jìn)模沖壓加工中非常常見的一種不良情況--跳屑壓傷。這個是有哪些原因造成的,又能采取哪些有效的解決措施,以避免影響到金屬沖壓件產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)的效率,給沖壓件廠家造成損失。 1,原因 (1)間隙偏大; (2)送料不當(dāng); (3)沖壓油滴太快,油粘; (4)凸模磨損,屑料壓附于凸模上; (5)凸模太短,插入凹模長度不足; (6)模具未退磁; (7)材質(zhì)較硬,沖切形狀簡單; (8)應(yīng)
生活中許多常見物品的外殼幾乎都是由各種塑料制成的,如手機(jī)外殼、冰箱外殼、電腦外殼、空調(diào)外殼等。它們都是由注塑成型工藝制成的。如果外殼質(zhì)量不合格,會給消費者留下不好的印象,這直接影響到產(chǎn)品的銷售。屹緯精密—30多年從事精密注塑成型加工定制服務(wù),積累了豐富的設(shè)計和生產(chǎn)經(jīng)驗。那么,在注塑外殼的生產(chǎn)過程中有哪些技術(shù)難點呢?屹緯精密來告訴您。1. 如果注塑外殼的尺寸公差與產(chǎn)品本身尺寸相差太大,即存在較大差距
沖壓加工廠在進(jìn)行沖壓件加工時,需要對整個加工過程進(jìn)行品質(zhì)監(jiān)控管理。品質(zhì)監(jiān)管是沖壓件生產(chǎn)過程中很重要的一步,只有確保沒有質(zhì)量問題,產(chǎn)品才能讓客戶滿意。接下來,我們來看下沖壓件品質(zhì)過程監(jiān)控管理過程是怎樣的。 生產(chǎn)線組長承擔(dān)沖壓件品質(zhì)的巡檢工作,如出現(xiàn)異常則停止生產(chǎn),聯(lián)絡(luò)質(zhì)檢工作人員開展品質(zhì)確定。針對不可以做到生產(chǎn)規(guī)定的零部件填好《模具維修單》,并由有關(guān)隊組制訂、整頓或防范措施。在批號尾件需要在制品上標(biāo)
精密注塑件變形是許多注塑加工廠普遍遇到的問題。原因是什么?怎么解決?許多注塑廠都遇到了精密注塑件變形問題。筆者總結(jié)出注塑件變形的原因有以下幾點:1、出模斜度不夠,出模斜度需要加大2、型芯拋光、光滑拋光、拖模3、注塑壓力是否過高?高壓也會導(dǎo)致產(chǎn)品的應(yīng)變,因此有必要適當(dāng)調(diào)整參數(shù),降低壓力4,改進(jìn)模具型腔表面的材料以減少收縮。塑料制品的應(yīng)變?nèi)Q于你生產(chǎn)什么材料,PP-ABS,*解決。但是PMMA有一些
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