如果在除塵的過程當中,過濾的風速處于較高狀態(tài),這種情況由于氣流分布不均勻,很容易導致二次揚塵的現(xiàn)象發(fā)生,如果過濾的風速處于較低狀態(tài),很有可能由于運行的阻力較大,造成清灰頻繁的現(xiàn)象,從而導致投資成本有所提高,對應的經濟效益 會有所降低。通常情況下,過濾的風速需要達到每分鐘1米的速度,如果是高粉塵濃度的除塵器其過濾的風速需要在每分鐘0.8米以下,在保證氣流分布均勻的情況下,盡可能的提升其除塵效率。
1濾料的質量
對于布袋除塵器來說,濾料質量的好壞對其除塵的效率有著直接的影響,所以在生產的過程中,需要對其質量進行嚴格把控。在選取濾料材質的過程中,不僅要考慮到顆粒的硬度,同時還需要考慮到粉塵的特性以及煙氣的特性,將這些影響因素進行綜合,從而挑選出 的濾料材質。通常情況下,除塵效率較高的濾料具有以下幾個特征:抗侵蝕、透氣性較好、抗磨損、符合現(xiàn)場要求。
2、清灰方式
(1)脈沖反吹法
這種清灰的方式將反吹空氣壓力原理作為主要依據,根據壓力的不同可以分為兩種方式,分別是低壓脈沖反吹方式以及高壓脈沖反吹方式。目前,這種清灰方式的應用已經得到了普及,并且清灰效果比較好。但是這種清灰方式存在一個缺點,那 是必須有壓縮空氣源,否則沒有辦法正常工作。
(2)逆氣流反吹法
逆氣流反吹法實際上 是讓相反方向反吹的空氣經過粉塵層以及濾袋,在氣流的作用下,使得濾袋上的粉塵得以脫落。在使用氣流清理粉塵的過程當中,清灰機構非常簡單,維護起來也比較容易,但是濾袋的內部必須要求相應的支撐結構,例如網架或者支撐環(huán),從而使得濾袋不會被壓扁,也不會出現(xiàn)粘連現(xiàn)象,還能夠起到保護初層的作用。
(3)機械振動清灰法
機械振動清灰法主要針對設備的**部以及設備的中部進行清灰。此種清灰方法主要依靠機械振動裝置自身的周期性,對濾袋進行輪流振動,從而達到清除粉塵的目的。此種清灰方法不僅性能穩(wěn)定,期自身的結構也非常簡單,便于操作,比較適合粉塵低濃度、風量較小除塵,但是這種除塵方法的工作時間不能夠持續(xù)太久。
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水泥廠氟美斯濾袋如何選擇較好的濾袋原料?在水泥廠,大部分都是水泥廠濾袋,所以水泥廠除塵袋中選擇的過濾材料的選擇和應用是袋式除塵器的關鍵*技能,對除塵設備的功能和實際除塵效果起著關鍵的實際作用。水泥廠排放的含塵4氣體根據整個加工過程的不同具有不同的特點,如:.高溫,如水泥旋轉窯尾排出的含塵氣體,溫度達到350-400℃,須經過熱處理制冷后才能解決;高低溫,如機立窯、干燥設備,不僅溫度波動,濕度也達到
普通除塵布袋即傳統(tǒng)的針刺氈、機織(如滌綸208、729)除塵布袋等。其工作原理是所謂的“深層過濾”技術,即通過濾料纖維的捕集,先在濾料表面形成“一次粉塵層”(即粉餅),再通過這層粉餅來過濾后續(xù)的粉塵。在使用初期,由于濾料本身的空隙較大,部分粉塵會穿過濾料排放出去。只有當粉餅形成后,過濾過程才真正開始。繼續(xù)使用后,濾料表面的粉塵會逐漸滲入到濾料中,導致濾料孔隙堵塞,使設備運行阻力不斷增加,直至必須較
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除塵布袋露粉問題的原因:1.煙氣溫度太低。當吸塵器處理的煙氣本身溫度接近或**露點溫度時,也會結露。2.脈沖噴射氣體的溫度太低。當壓縮空氣溫度與吸塵器內部的煙氣溫度相差不大時,一般不會結露。然而,在北方地區(qū),脈沖噴射的壓縮空氣溫度與吸塵器內部的煙氣溫度相差太大。當壓縮空氣瞬間噴入濾袋時,溫度也會大大降低,通常會結露。3.煙氣中的含濕量太高。進入袋式除塵器的物料含水量過高,溫度過高,產生大量蒸汽,會
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