浙江湖州焊縫咬邊探傷檢測未焊透超聲波檢測

    壓力容器內部檢驗主要內容有:外部檢驗的全部項目;結構檢驗;重點檢查的部位有:?筒體與封頭連接處、開孔處、焊縫、封頭、支座或支承、法蘭、排污口;幾何尺寸;對在運行中可能發(fā)生變化的幾何尺寸,應重點復核;腐蝕與機械損傷、表面裂紋、焊縫咬邊、變形等表面缺陷,應對表面缺陷進行認真的檢查和測定;壁厚測定,測定位置應有代表性,并有足夠的測**數(shù);確定主要受壓元件材質是否惡化;保溫層、堆焊層、金屬襯里的完好情況;焊縫埋藏缺陷檢查;安全附件檢查;緊固件檢查;耐壓試驗的檢驗。

    無損探傷作用

    通過使用 NDT,能發(fā)現(xiàn)材料或工件內部和表面所存在的缺欠,能測量工件的幾何特征和尺寸,能測定材料或工件的內部組成、結構、物理性能和狀態(tài)等。

    NDT 能應用于產(chǎn)品設計、材料選擇、加工制造、成品檢驗、在役檢查(維修保養(yǎng))等多方面,在質量控制與降低成本之間能起*優(yōu)化作用。NDT 還有助于產(chǎn)品的安全運行和(或)有效使用。

    通過對產(chǎn)品內部缺陷進行檢測對產(chǎn)品從以下方面進行改進:

    1、改進制造工藝;

    2、降低制造成本;

    3、提高產(chǎn)品的可靠性;

    4、設備的安全運行。

    無損探傷檢測范圍:

    1、焊縫表面缺陷檢查。檢查焊縫表面裂紋、未焊透及焊漏等焊接質量。

    2、內腔檢查。檢查表面裂紋、起皮、拉線、劃痕、凹坑、凸起、斑點、腐蝕等缺陷。

    3、狀態(tài)檢查。當某些產(chǎn)品(如蝸輪泵、發(fā)動機等)工作后,按技術要求規(guī)定的項目進行內窺檢測。

    4、裝配檢查。當有要求和需要時,使用亞泰光電工業(yè)視頻內窺鏡對裝配質量進行檢查;裝配或某一工序完成后,檢查各零部組件裝配位置是否符合圖樣或技術條件的要求;是否存在裝配缺陷。

    5、多余物檢查。檢查產(chǎn)品內腔殘余內屑,外來物等多余物。

    是具有非破壞性,因為它在做檢測時不會損害被檢測對象的使用性能;

    二具有全面性,由于檢測是非破壞性,因此必要時可對被檢測對象進行100的全面檢測,這是破壞性檢測辦不到的;

    三具有全程性,破壞性檢測一般只適用于對原材料進行檢測,如機械工程中普遍采用的拉伸、壓縮、彎曲等,破壞性檢驗都是針對制造用原材料進行的,對于成品和在用品,除非不準備讓其繼續(xù)服役,否則是不能進行破壞性檢測的,而無損檢測因不損壞被檢測對象的使用性能。


    江蘇廣分檢測技術有限公司專注于MSDS檢測,海運運輸鑒定,江蘇變壓器油檢測,江蘇油品檢測,礦石成分檢測,生物質燃料檢測,托盤檢測,危險品鑒定,紙箱檢測等

  • 詞條

    詞條說明

  • 南京花崗石針片狀含量檢測吸水率檢測

    巖石:常規(guī)巖石抗壓強度/抗折強度、體積密度、吸水率,非常規(guī):抗凍性大理石、花崗巖石、材:石材:常規(guī):壓縮強度、彎曲強度、體積密度、吸水率等石:常規(guī):顆粒級配、泥塊含量、含泥量、表觀密度、堆積密度、針片狀含量非常規(guī):壓碎指標、含水率、吸水率、三皮水銹、軟弱顆粒含量、**質含量、堅固性巖石鑒定,巖石含量化驗,巖石成分分析,巖石稀有元素檢測,巖石元素化驗,巖石礦物含量分析,巖石檢測標準花崗巖石材檢測標準

  • 南京安全帽檢測GB 2811-2007阻燃性能檢測

    在佩戴安全帽的過程當中,我們應該按照國家標準去使用,戴安全帽前應將帽后調整帶按自己頭型調整到適合的位置,然后將帽內彈性帶系牢。緩沖襯墊的松緊由帶子調節(jié),人的頭**和帽體內**部的空間垂直距離一般在25~50mm之間,至少不要小于32mm為好。這樣才能當遭受到?jīng)_擊時,帽體有足夠的空間可供緩沖,平時也有利于頭和帽體間的通風。 在平時存放安全帽的時候,要注意放置在溫度為-10至+50℃的環(huán)境中,擺放在透

  • 張家港石墨組織檢測金相分析化驗

    鑄鐵的顯微組織主要是由石墨和金屬基體組織所構成。鑄鐵的是一種含碳量>2.11%的鐵碳合金,鑄鐵中碳可以固溶、化合和游離三種狀態(tài)存在,在鑄鐵凝固、結晶和熱處理過程中,碳存在的形態(tài)會影響到鑄鐵的組織和性能。目的:質量檢測-檢查產(chǎn)品金相組織是否符合相關標準或圖紙規(guī)范;材料研究、改良-深入的了解金屬材料微觀組織、性能內在關系及形成規(guī)律;工藝研究、改良-通過金相分析,有方向的調整較佳熱加工工藝,或者評價熱加

  • **砂含泥量檢測粗細程度及顆粒級配檢測

    粗細程度及顆粒級配(1)砂的粗細程度按細度模數(shù)μf分為粗、中、細、特細四級,其范圍應符合下列規(guī)定:粗砂3.1~3.7中砂2.3~3.0細砂1.6~2.2特細砂0.7~1.5(2)除特細砂外,砂的顆粒級配可按公稱直徑630μm篩孔的累計篩余量(以質量百分率計),分成三個級配區(qū)(表2.2-2),且砂的顆粒級配應處于表2.2-2中的某一區(qū)內。砂顆粒級配區(qū)表2.2-2級配區(qū)累計篩余(%)公稱粒徑Ⅰ區(qū)Ⅱ區(qū)Ⅲ

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