上海徐匯排水管道磁粉探傷檢測(cè)中心

時(shí)間：2020-06-04作者：廣分檢測(cè)技術(shù)（蘇州）有限公司瀏覽：73

壓力管道檢測(cè)重要承插焊和跨接式三通支管的焊接接頭表面及內(nèi)部缺陷檢測(cè)。
無(wú)損檢測(cè)就是指在不損壞試件的前提下，對(duì)試件進(jìn)行檢查和測(cè)試的方法，也叫非破壞性檢驗(yàn)。隨著現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，激光、紅外、微波、液晶等技術(shù)都被應(yīng)用于無(wú)損檢測(cè)領(lǐng)域，而傳統(tǒng)的常規(guī)無(wú)損檢測(cè)技術(shù)也因?yàn)楝F(xiàn)代科技的發(fā)展，大大豐富了應(yīng)用方法。
某些轉(zhuǎn)動(dòng)部件的剩磁將會(huì)吸引鐵屑而使部件在轉(zhuǎn)動(dòng)中產(chǎn)生摩擦損壞，如軸類軸承等。某些零件的剩磁將會(huì)使附近的儀表指示失常。因此某些零件在磁粉探傷后為什么要退磁處理。
室溫、高溫和低溫下的拉伸試驗(yàn)、壓縮試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)、沖擊試驗(yàn)、硬度試驗(yàn)（含高溫真空硬度試驗(yàn)、洛氏、布氏、維氏、里氏、韋氏硬度）。
表面的缺陷，如裂紋、發(fā)紋、白點(diǎn)、非金屬夾雜、分層、折疊、碳化物或鐵素體帶等。該方法僅適用于鐵磁性材料鍛件的檢驗(yàn)，對(duì)于奧氏體鋼制成的鍛件不適于采用該方法。
螺栓性能測(cè)試（拉伸性能、疲勞性能、保證載荷、楔負(fù)載、扭矩系數(shù)、抗滑移等）。
焊接無(wú)損檢測(cè)技術(shù)在目前的技術(shù)中具有良好的廣泛意義，通過(guò)對(duì)產(chǎn)品的技術(shù)、質(zhì)量、品種的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)的檢查，分析實(shí)際產(chǎn)品可能具有的檢測(cè)質(zhì)量等級(jí)，對(duì)其實(shí)用性和局限性問(wèn)題進(jìn)行合理的分析，明確實(shí)際每種方法的優(yōu)勢(shì)和劣勢(shì)，按照有效檢測(cè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)方法急性互動(dòng)分析，取長(zhǎng)補(bǔ)短，保證實(shí)際檢測(cè)結(jié)果的準(zhǔn)確合理有效性。
按容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程要求，結(jié)合本單位檢修工作，制定壓力容器定期檢驗(yàn)和**水壓試驗(yàn)計(jì)劃，以及安全閥定期校驗(yàn)和排氣試驗(yàn)計(jì)劃，檢驗(yàn)（校、試驗(yàn)）報(bào)告的內(nèi)容完整，結(jié)論準(zhǔn)確。
鍛件質(zhì)量的分析實(shí)際上是各種測(cè)試方法的綜合應(yīng)用及各個(gè)測(cè)試.

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• 詞條

  詞條說(shuō)明

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  無(wú)損檢測(cè) 編輯 概念 無(wú)損探傷是在不損壞工件或原材料工作狀態(tài)的前提下，對(duì)被檢驗(yàn)部件的表面和內(nèi)部質(zhì)量進(jìn)行檢查的一種測(cè)試手段。 方法 常用的無(wú)損探傷方法有：X光射線探傷、超聲波探傷、磁粉探傷、滲透探傷、渦流探傷、γ射線探傷、螢光探傷、著色探傷等方法。 目地 通過(guò)對(duì)產(chǎn)品內(nèi)部缺陷進(jìn)行檢測(cè)對(duì)產(chǎn)品從以下方面進(jìn)行改進(jìn) 1、改進(jìn)制造工藝； 2、降低制造成本； 3、提高產(chǎn)品的可靠性； 4、保證設(shè)備的安全運(yùn)行。 原

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