模具硅膠不固化問題

時(shí)間：2020-05-26作者：深圳市紅葉杰科技有限公司瀏覽：125

原因1：太多的固化劑或者太少的固化劑都會(huì)影響到硅膠的固化。

答：按照規(guī)定的固化劑比例添加，并且要看清楚說明書是體積比例還是重量比例。

原因2：不同型號(hào)的固化劑不能混用，加成型模具膠接觸到了縮合型硅膠中的錫成份也會(huì)不反應(yīng)。

答：用相應(yīng)型號(hào)的固化劑。操作工具也分類，不混用。如果是操作加成型硅膠，千萬不要接觸到縮合型產(chǎn)品。

原因3：硅膠和固化劑攪拌不均勻。

答：硅膠和固化劑操作時(shí)要充分?jǐn)嚢杈鶆?，注意容器底部上的?/p>

原因4：不固化（沒干透）只發(fā)生在母模接觸面上，其他部位固化完好。（一般只存在ab模具硅膠）

答：決在母模的表面打一層隔離膜，防止母模中的不利于硅膠固化的成分于模具硅膠接觸。

原因5：溫度太低也能造成不固化，操作溫度**0度時(shí)硅膠與固化劑不會(huì)發(fā)生反應(yīng)。（一般多處于ab模具硅膠）

答：當(dāng)溫度在20-30攝氏度是較理想的模具硅膠固化溫度。


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