通化市粉煤灰鋼板倉制造有什么弊病

時間：2025-01-10作者：山東國華倉儲設備有限公司瀏覽：50

材料貯藏主要是混凝土倉庫和鋼板倉庫，混凝土倉庫成本高、排放率低，但大型鋼板倉庫具有貯量大、投資省、建設快的優(yōu)點，廣泛應用于水泥、礦渣微粉、粉煤灰等粉體材料的貯藏。 現(xiàn)有傳統(tǒng)倉庫體材運輸方法具有單一性，鋼板倉庫直徑過大，運輸廊道內(nèi)為單點材料，直徑過大常見邊界材料多，出庫率低。 方材積壓時間過長會使流動管處于壓死狀態(tài)，無法達到放氣作用，累積日積月累積筒內(nèi)資料多年，出現(xiàn)橋接效果，旋轉(zhuǎn)使用效果大幅度減少。 二是運輸方式為充氣箱，無法期待使用效果，因此能源浪費，如電力、力和旋轉(zhuǎn)力過大。



新型多點下料鋼板倉庫包括環(huán)狀基礎(chǔ)、導錐、庫底板、下料口、出庫廊道、排出裝置、庫體、庫、氣化管。 其特征是貯藏粉體材料和粒狀材料，具有投資少、出庫率高、工期短、耗電減少等優(yōu)點的新型多點下料鋼板倉庫。 庫是將鋼板重疊焊接而成的，采用下方大小較小的圓錐臺形構(gòu)造的庫為球缺形，位于鋼板倉庫的部，能夠采用網(wǎng)架構(gòu)造和桁架構(gòu)造的庫底板為平面形，澆注有鋼筋和混凝土，位于鋼板倉庫底部的環(huán)狀基礎(chǔ)為圓環(huán)狀， 其下端與所述箱底板連接，由鋼筋混凝土澆注的出庫廊道位于倉庫的底板下方，形狀為矩形，由鋼筋混凝土澆注成形的導向錐位于箱底板上方，下料口位于箱底板上，數(shù)量為多個的排出裝置由與出庫廊道連接的導材錐形成 下料口和導料錐形成相互獨立的區(qū)域，各區(qū)域相切的庫體的內(nèi)部設有垂直加強肋，庫體的外部設有環(huán)狀的加強肋。 在各原料點的下方設置有手動關(guān)閉閥、氣閥和電動流量閥，可以進行局部手動、局部自動或訪問控制。 導錐的角度為17度~45度。 氣化管通過羅茨鼓風機供風，各單元的氣化管是獨立的，用氣閥分別控制。 資源庫至少設定I條出庫廊道，每條廊道平行，最后匯總成一條出庫。
多點下料鋼板倉庫的主要特點:結(jié)構(gòu)簡單，結(jié)構(gòu)和取材方便，投資少，工期短。 庫體形成以下大小的圓錐臺形結(jié)構(gòu)，具有好的穩(wěn)定性，減少了材料壁掛現(xiàn)象。 下料口和導料錐形成了相互獨立的區(qū)域，各區(qū)域相切，保證庫內(nèi)沒有資料死角，增大了空缺率。 在由導錐形成的各單元中分別設置放射形的氣化管，氣化管通過羅茨鼓風機供給風。 各單元的氣化管是獨立的，通過用氣閥單獨控制，可以實現(xiàn)各單元的自動化。

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