金屬波紋管五大成形方法

時(shí)間：2020-03-12作者：衡水市衡光工程橡塑有限公司瀏覽：468

金屬波紋管作為重要元件，廣泛應(yīng)用在各大行業(yè)，其良好的軸向、徑向和周向變形能力可以承擔(dān)高周往復(fù)載荷，疲勞壽命高。波紋管作為連接件應(yīng)用較加廣泛，并且有越來越多的發(fā)展趨勢(shì)。在減輕重量、提高強(qiáng)度、增加性能等方面發(fā)揮著重要的作用。
目前，金屬波紋管主要的成形方法有大類五種：其中液壓成形、滾壓成形、旋壓成形、脹壓成形屬于冷加工成形，焊接成形屬于熱加工成形。
液壓成形：液壓成形是通過向管坯中注入高壓液體（油或水），使管坯在模具中發(fā)生脹形，然后壓縮，使得管材發(fā)生塑性變形得到最后成形的波紋管。液壓成形的主要特點(diǎn)是成形過程中由于液壓均勻作用在管壁，減薄量適中。有多波一次成形和單波連續(xù)成形是液壓成形的兩種方式。基于液壓成形的特點(diǎn)，液壓成形法較適用于金屬波紋管成形。
滾壓成形：滾壓成形是將管材放在成形機(jī)內(nèi)，工作輪旋轉(zhuǎn)會(huì)使管材與工作輪之間產(chǎn)生摩擦力，管材依靠摩擦力進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，工作輪向管材徑向進(jìn)給，管材上逐漸形成凸起，即初波。在工作輪向管材徑向進(jìn)給的同時(shí)整形輪逐漸向軸向靠攏，較終在管材的周向滾壓制出U形波紋管。滾壓成形每次可以滾成一個(gè)或多個(gè)波紋，適合生產(chǎn)加工大直徑的鈦合金波紋管，但由于大直徑的無縫鈦合金波紋管難于生產(chǎn)，該成形方法應(yīng)用較少。
旋壓成形：目前生產(chǎn)鈦合金波紋管主要應(yīng)用旋壓成形法。模具和隔片在旋壓成形過程中是高速旋轉(zhuǎn)的，管材在模片和隔片的作用下使其在徑向和軸向均產(chǎn)生塑性變形，逐漸地成形為螺旋波紋管。旋壓成形適合直徑較小壁厚較厚的管材。
脹壓成形：脹壓成形的模具主要由兩部分組成，一是若干個(gè)分離的模塊，二是內(nèi)模的*的錐體。脹壓成形是靠油缸推動(dòng)錐體上下運(yùn)動(dòng)，在管材內(nèi)部的圓形內(nèi)模使管材發(fā)生塑性變形，形成波形。當(dāng)錐體下行時(shí)，對(duì)模塊產(chǎn)生側(cè)壓力，模塊上的側(cè)壓力傳遞到管材，使管材受脹壓而成波形，錐體上行后模塊靠彈簧來復(fù)位。
焊接成形：焊接成形是將薄板沖壓制成的環(huán)狀模片，采用精密焊接技術(shù)，沿其內(nèi)外壁邊緣交替焊接而成的帶橫向波紋的管狀殼體焊接成形。


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