液下渣漿泵在運行中電流過大的原因和處理措施

時間：2020-03-02

YZ型渣漿泵在使用過程中出現(xiàn)影響渣漿泵正常使用的問題，比如，液下渣漿泵的電流過大或者是電流表的指針晃動現(xiàn)象，出現(xiàn)此類問題，首先要先了解造成的原因，針對其原因選出解決方法，接下來為大家介紹一下潛污渣漿泵電流過大的原因及處理措施有哪些。
1.流量偏大或偏小：適當調(diào)整閥門，相應的減小流量，使液下渣漿泵的流量在正常的使用范圍內(nèi)，避免泵使用中出現(xiàn)過載。
2.軸承或軸磨損、密封環(huán)磨損：更換新的軸承或軸。
3.止推軸承磨損、水泵的葉輪和下蓋板磨損：在修理或更換磨損的止推軸承、推力盤和葉輪、下蓋板等零部件的同時，更換軸伸端機械密封。
4.轉(zhuǎn)軸彎曲、軸承不同心：立即進行檢修，校直彎曲的轉(zhuǎn)軸、更換不合格的軸承，重新裝配潛污渣漿泵。
5.揚程太低：調(diào)整泵出水管路的閥門，減少出口的流量，將電流控制在額定電流范圍使用。
6.所抽液位下降到葉輪進水端以下造成間歇出水：關小閥門，減少泵的出水量，或者安裝液位控制系統(tǒng)。
經(jīng)過上述介紹，在渣漿泵的運行中，其中造成這類的原因基本上都是由于電機過載造成的，那么降低電流直接的方法就是降低電機的做工，找到其原因，對癥下藥，從而減少時間和成本的浪費。
山東宏金泵業(yè)科技有限公司專注于液下渣漿泵等

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渣漿泵的安裝
渣漿泵的安裝問題解析 1、采用稀油潤滑的軸承，應在開車前按油標油位線加油，冬季加(HL32 )液壓油，夏季加(HL46 )液壓油。渣漿泵連續(xù)運行( 800 )小時后應更換軸承潤滑油一次。 2、在啟動渣漿泵時，出口閘閥應( 關閉或微開1/4 )。渣漿泵在啟運前應展開泵進口閥，關閉泵出口閥。而后啟動泵，泵啟動后再慢慢開動泵出口閥，泵出口閥開的大小與快慢，應以泵不振動和電機不**額定電流來掌握。 3、兩
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???壓濾機入料泵廠家告訴你，在用一個具有一個壓濾機入料泵的壓榨機進行的固體－液體分離中，確定被榨料,裝料量是借助對出汁率與加料效率的關系圖的研究來進行的。在這種關系圖中，通過不同的工作點位置連接的特性曲線和一個虛擬的工作點可確定每個壓榨過程的出汁率和加料效率的變化并從而確定待用的再加料量，即通過預選自由的過程參數(shù)使固體－液體分離過程達到較佳的出汁率和加料效率。該方