淺談皮帶跑遍的原因和解決辦法

時(shí)間：2018-08-27作者：濟(jì)南華科電氣設(shè)備有限公司瀏覽：192

皮帶跑偏的根本原因是皮帶在運(yùn)行過程中，橫向受力不平衡。主要有以下幾種原因：
(1)安裝質(zhì)量原因：a機(jī)架、滾筒沒有調(diào)整平直；b托輥軸線與輸送帶中心線不垂直；c機(jī)架與地面連接強(qiáng)度不夠，機(jī)架不穩(wěn)定；d導(dǎo)料槽和卸料槽的導(dǎo)料擋板安裝位置不當(dāng)，受力不均。
(2)輸送帶質(zhì)量原因：a輸送帶接頭與中心線不直；b輸送帶帶邊呈“S”型。
(3)裝載質(zhì)量原因：裝載點(diǎn)不在輸送帶*。
(4)維護(hù)質(zhì)量原因：滾筒清掃不干凈，造成直徑不等。?
??目前，對(duì)皮帶跑偏的解決辦法主要有兩種：
(1)通過人工調(diào)整滾筒或托輥進(jìn)行調(diào)偏；
(2)使用回轉(zhuǎn)式槽型調(diào)偏托輥（上膠帶裝）或平行調(diào)偏托輥（下膠帶裝）進(jìn)行自動(dòng)調(diào)偏。為實(shí)現(xiàn)**，多數(shù)都使用能自動(dòng)調(diào)偏的托輥。
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   為了實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)運(yùn)輸皮帶是否跑偏，一般在機(jī)頭、機(jī)中和機(jī)尾皮帶較容易跑偏的地方分別安裝一對(duì)皮帶防跑偏裝置。濟(jì)南華科電氣設(shè)備有限公司KTC158煤礦皮帶集控系統(tǒng)整體采用工業(yè)PLC和嵌入式技術(shù)，人機(jī)界面采用12.1寸TFT顯示終端，可實(shí)現(xiàn)井下掘進(jìn)順槽皮帶、采煤工作面順槽皮帶等的保護(hù)、控制。其中煤礦皮帶集控系統(tǒng)的跑偏裝置就是跑偏信號(hào)通過接入臨近拉線急停開關(guān)傳輸。在皮帶正常工作時(shí)，跑偏開關(guān)的探桿在豎直位置。當(dāng)皮帶跑偏時(shí)皮帶碰到跑偏開關(guān)的探桿，并帶動(dòng)探桿軸轉(zhuǎn)動(dòng)，此時(shí)與探桿固定在一軸上的凸輪也同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，撥動(dòng)跑偏開關(guān)的微動(dòng)開關(guān)發(fā)出跑偏信號(hào)。
 


濟(jì)南華科電氣設(shè)備有限公司專注于井下無線通訊系統(tǒng),礦用廣播系統(tǒng),礦用人員定位系統(tǒng)等

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• 淺談皮帶跑遍的原因和解決辦法

  皮帶跑偏的根本原因是皮帶在運(yùn)行過程中，橫向受力不平衡。主要有以下幾種原因： (1)安裝質(zhì)量原因：a機(jī)架、滾筒沒有調(diào)整平直；b托輥軸線與輸送帶中心線不垂直；c機(jī)架與地面連接強(qiáng)度不夠，機(jī)架不穩(wěn)定；d導(dǎo)料槽和卸料槽的導(dǎo)料擋板安裝位置不當(dāng)，受力不均。 (2)輸送帶質(zhì)量原因：a輸送帶接頭與中心線不直；b輸送帶帶邊呈“S”型。 (3)裝載質(zhì)量原因：裝載點(diǎn)不在輸送帶*。 (4)維護(hù)質(zhì)量原因：滾筒清掃不干凈，造

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