蒸汽加熱反應釜博銳化機根據要求訂制各種型號反應釜

時間：2016-02-17

作者：威海博銳化工機械有限公司

反應釜是化工、醫(yī)藥等行業(yè)傳統(tǒng)的生產設備，在液-液混合、液-粉混合等傳統(tǒng)工藝中發(fā)揮重要的作用。

可根據客戶的需求，配制各種的攪拌槳，以達到不同的反應效果。反應釜的容量、外形尺寸和送料方式

可根據現場環(huán)境設計，配合生產流程。是傳統(tǒng)化工行業(yè)的必須生產設備。我公司生產電加熱反應釜、

蒸汽加熱反應釜、導熱油加熱反應釜，根據生產工藝、操作條件，夾套加熱型式分為電熱棒加熱、蒸汽

加熱、導熱油加熱，軸封裝置分為填料密封和機械密封，攪拌型式有錨式、漿式、蝸輪式、推進式和框

式等。開孔數量、規(guī)格、材質或其它要求可根據用戶要求設計、制作。

反應釜的維護

（1）裝置地：反應釜應安裝在符合防爆要求的高壓操作室內，在裝備多臺反應釜時，應分開放置，每兩臺之間應用安全的防爆墻隔開，每間操作室均應有通向室外的通道和出口，當存在易爆介質時應保證設備地通風良好。

（2）打開包裝后檢查設備有無損壞，根據設備型號按結構圖將設備安裝起來，所配備件按照裝箱單查清。加熱方式如果是導熱油電加熱，請按照使用溫度購買相應型號的導熱油（注意：導熱油絕*對不允許含有水分）加入，加入時將夾套上部的加油口打開并將夾套中上部的油位口打開。通過加油口往里加油，待油位口流油時即可；后將油位口擰死，勿將加油口擰死以免產生壓力。

（3）釜體、釜蓋的安裝及密封：釜體和釜蓋采用墊片或錐面與圓弧面的線接觸，通過擰緊主螺母使它們相互壓緊，達到良好的密封效果。擰緊螺母時，必須對角對稱，多次逐步加力擰緊，用力均勻，不允許釜蓋向一邊傾斜，以達到良好的密封效果。在擰緊主螺母時，不得**過規(guī)定的擰緊力矩40~120N.M范圍，以防密封面擠壞或**負荷磨損。對密封面應特別加以愛護，每次安裝之前用比較柔軟的紙或布將上下密封面擦拭干凈，特別注意不要將釜體、釜蓋密封面碰出疤痕。若合理操作，可使用上萬次以上。密封面破壞后，需重新加工修復方可達到良好的密封性能。拆卸釜蓋時應將釜蓋上下緩慢抬起，防止釜體與釜蓋之間的密封面相互碰撞。如果密封是采用墊片（四氟、鋁墊、銅墊、墊等）密封，通過擰緊主螺母便能達到良好的密封效果。

（4）閥門、壓力表、安全閥的安裝通過擰緊正反螺母，即達到密封的效果，聯接兩頭的圓弧密封面不得相對旋轉，對所有螺絲聯接件在裝配時，均須涂抹潤滑劑或油料調和的石墨，以免咬死。閥門的使用：針形閥系線密封，僅需輕輕轉動閥針，壓緊密封面即能達到良好的密封性能，禁止用力過大，以免損壞密封面。

（5）設備安裝好后，通入一定量的保壓30分鐘，檢查有無泄漏，如發(fā)現有泄漏請用肥皂沫查找管路、管口泄漏點，找出后放掉氣體擰緊，再次通入保壓試驗，確保無泄漏后開始正常工作。

（6）當降溫冷卻時，可用水經冷卻盤管進行內冷卻，禁止速冷，以防過大的溫差應力，造成冷卻盤管、釜體產生裂紋。工作時當釜內溫度**過100℃時，磁力攪拌器與釜蓋間的水套應通冷卻水，保證水溫小于35℃，以免磁鋼退磁。

（7）安全裝置：采用正拱型金屬爆破片，材質為不銹鋼，按國家標準GB567-89《拱型金屬爆破技術條件》制造，出廠時已試驗好，不得隨意調整。如果已爆破，需重新更換，更換期限由使用單位根據本單位的實際情況確定，對于**過爆破片標定爆破壓力而未爆破的應更換，經常使用較*好不**過爆破片的下限壓力的80%，更換時應注意爆破片凸面向上。

（8）反應完畢后，**行冷卻降溫，再將釜內的氣體通過管路泄放到室外，使釜內壓力降至常壓，嚴禁帶壓拆卸，再將主螺栓、螺母對稱地松開卸下，然后小心的取下釜蓋（或升起釜蓋）置于支架上，卸蓋過程中應特別注意保護密封面。

（9）釜內的清冼：每次操作完畢用清洗液（使用清洗液應注意避免對主體材料產生腐蝕）清除釜體及密封面的殘留物，應經常清洗并保持干凈，不允許用硬物質或表面粗糙的物品進行清洗。

詞條
詞條說明
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電加熱反應釜操作員時刻注意的事項 1、投入塊狀物料時，需將大塊物料加工成小塊后投入。并在開啟攪拌前先用手盤動，然后按電開關點動，視能正常運轉時方可正是開動攪拌運轉。嚴禁強行啟動。以防止塊狀物料卡住或碰撞溫度計管等造成事故。 2、嚴禁瞬時改變反應溫度，嚴禁撞擊鍋身。 3、若對液態(tài)物料實施真空抽料時，真空閥門應緩慢開啟以防止沖料。 4、一切物料的投入，包括時間、順序、速度、品種、數量及升溫、降溫、保
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結晶釜是物料混合反應后，夾層內需冷凍水或冷媒水急劇降溫的結晶設備，其關鍵環(huán)節(jié)在于夾層面積的大小，攪拌器的結構形式和物料出口形式，罐體內高精度拋光，以及罐體內清洗無死角的要求來滿足工藝使用條件。結晶釜可根據用戶工藝要求進行設備選材分為：316L、304兩種。管體內外拋光處理Ra0.45,加熱層分為螺旋帶和夾套式。加熱能源分為蒸汽和電加熱可供選擇。保溫板材用304材料并填充發(fā)泡劑。設有視燈視
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四個工藝因素會導致不銹鋼反應釜粘壁原料因素尿素中酸鹽含量過高，當在樹脂縮聚反應的后期加入尿素時，就相當于加入了固化劑，促使樹脂快速交聯成網狀結構，若處理不及時，則會使樹脂固化在反應釜內，因此，在生產中應選用標準的工業(yè)用尿素原料，使尿素中的酸鹽含量限值在0.01%以下。操作的平衡程度當溫度、壓力等制膠工藝指標控制不穩(wěn)定或波動過大時，樹脂縮聚反應進程不均，容易造成粘壁。故在生產操作中，應緩慢
哈氏合金高壓反應釜 * 服務優(yōu)
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