四個工藝因素會導致不銹鋼反應釜粘壁

時間：2016-07-11

四個工藝因素會導致不銹鋼反應釜粘壁

原料因素尿素中酸鹽含量過高，當在樹脂縮聚反應的后期加入尿素時，就相當于加入了固化劑，促使樹脂快速交聯(lián)成網狀結構，若處理不及時，則會使樹脂固化在反應釜內，因此，在生產中應選用標準的工業(yè)用尿素原料，使尿素中的酸鹽含量限值在0.01%以下。

操作的平衡程度當溫度、壓力等制膠工藝指標控制不穩(wěn)定或波動過大時，樹脂縮聚反應進程不均，容易造成粘壁。故在生產操作中，應緩慢加壓、升溫。一般通入約0.15Mpa的水蒸汽保持2~3min后再緩緩提壓升溫。提升速度以每分鐘0.1~0.15Mpa為宜。

釜壁溫差冷卻介質溫度過低或突然降溫，使釜壁溫度與溫差過大，造成接觸不銹鋼反應釜釜壁的膠液粘壁。因此無論是加熱還是冷卻都應在合理溫差范圍內進行，通常蒸汽使用溫度小于180℃，溫差熱沖擊應小于120℃冷卻沖擊應小于90℃。同時應注意確定適宜的冷卻介質進、出口溫度，保持平衡操作。

反應溫度和時間當反應液溫度**80℃時，若用作催化劑，由于反應速度快，PH值顯示不出來，待溫度升高后，PH值迅速下降，反應速度加快，縮聚反應過于激烈造成凝膠而出現(xiàn)粘壁。另外，縮聚反應時間過長，樹脂的分子量大，粘度過高也易出現(xiàn)粘壁現(xiàn)象。因此，操作時應正確控制縮聚反應的溫度和時間，及時終止反應。一般反應液溫度控制在95℃以內為宜。

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詞條說明
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四個工藝因素會導致不銹鋼反應釜粘壁
四個工藝因素會導致不銹鋼反應釜粘壁原料因素尿素中酸鹽含量過高，當在樹脂縮聚反應的后期加入尿素時，就相當于加入了固化劑，促使樹脂快速交聯(lián)成網狀結構，若處理不及時，則會使樹脂固化在反應釜內，因此，在生產中應選用標準的工業(yè)用尿素原料，使尿素中的酸鹽含量限值在0.01%以下。操作的平衡程度當溫度、壓力等制膠工藝指標控制不穩(wěn)定或波動過大時，樹脂縮聚反應進程不均，容易造成粘壁。故在生產操作中，應緩慢
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1、應嚴格按產品銘牌上標定的工作壓力和工作溫度操作使用，以免造成危險。 2、嚴格遵守產品使用說明書中關于冷卻、注油等方面的規(guī)定，做好設備的維護和保養(yǎng)。 3、所有閥門使用時，應緩慢轉動閥桿（針），壓緊密封面，達到密封效果。關閉時不易用力過猛，以免損壞密封面。 4、電氣控制儀表應由專人操作，并按規(guī)定設置過載保護設施。保養(yǎng)反應釜要經常注意整臺設備和減速器的工作情況，減速器潤滑油不足應立即補充，電加熱
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