智能手環(huán)TPE材料成型工藝介紹

    塑伯公司在做TPE行業(yè)有10多年的歷史了,對(duì)可穿戴設(shè)備材料TPE的研發(fā)、性能和使用方向一直走在行業(yè)的較**。智能可穿戴設(shè)備現(xiàn)在****,目前做這樣的科技公司有上百家,可謂*式的發(fā)展,塑伯在2012年就開(kāi)始研發(fā)可穿戴設(shè)備TPE膠料,2013年成功推出穿戴材料(TA6589K-5)。在與各個(gè)客戶的配合中,接觸到了各種品牌與不同款式的產(chǎn)品,一個(gè)好的產(chǎn)品一定是在材料選擇,模具工藝,注塑工藝**配合的結(jié)果。在這個(gè)領(lǐng)域,塑伯公司有一些經(jīng)驗(yàn)的累積且愿意來(lái)和大家一起分享探討。



    筆者先談?wù)効纱┐髟O(shè)備模具工藝:


    一、模具鋼材的選擇和處理:

    1.模具鋼材盡量采用耐蝕塑料模具鋼或耐蝕鏡面塑料模具鋼。

    2.比如說(shuō)S-136GSW-2316 ?618等等這些碳含量在0.7%和1.5%之間的。

    3.這些模具鋼不生銹耐腐蝕,耐磨,高光滑,經(jīng)過(guò)熱處理后使用時(shí)間長(zhǎng),給產(chǎn)品帶來(lái)始終如一的表面紋絡(luò),對(duì)于**智能穿戴產(chǎn)品來(lái)說(shuō),表面要求非常美觀精致,所以選擇合適的模具鋼來(lái)處理表面紋絡(luò)是非常重要的一個(gè)環(huán)節(jié)。


    二、模具型腔的表面處理:

    對(duì)于可穿戴設(shè)備要求*特的手感來(lái)說(shuō),模具型腔的表面處理非常重要,我們?cè)谘邪l(fā)的時(shí)候試過(guò)同種TPE材料,不同的型腔表面處理做出來(lái)的產(chǎn)品,手感完全不同。通常來(lái)講,模具的型腔表面紋絡(luò)處理有三個(gè)方式:


    1.EDM電蝕紋:模具表面型腔是直接用電極通過(guò)火花機(jī)放電加工出 ?來(lái)的紋絡(luò),這種工藝是可以處理較細(xì)的模具紋絡(luò),也就是幼紋(高精度的電火花是可以直接加工鏡面的)但是這種加工出來(lái)的紋絡(luò)表面均勻度較難控制,通過(guò)高精度火花機(jī)也可以達(dá)到。模具表面紋絡(luò)處理得越幼,產(chǎn)品手感就會(huì)感到越柔順細(xì)膩絲滑,但是透氣性會(huì)差一些。


    2.化學(xué)蝕紋:中國(guó)香港稱為曬紋,閩臺(tái)又叫咬花,這種工藝是通過(guò)化學(xué)滲透作用,在模具表面腐蝕成各種紋絡(luò)圖案。蝕紋可以把模具型腔表面處理非常均勻,也是用得較多的一種。缺點(diǎn)就是多套模具同一產(chǎn)品很難控制每套模具的紋絡(luò)都一樣。


    3.激光蝕紋:利用激光對(duì)模具金屬表面進(jìn)行蝕刻的原理,對(duì)模具表面進(jìn)行蝕紋加工 。對(duì)多套模具同一產(chǎn)品的紋絡(luò)控制的精準(zhǔn)度非常高,快速周期短。缺點(diǎn)是復(fù)雜的三維結(jié)構(gòu),采用通常的激光平面加工很難實(shí)現(xiàn)。


    三、可穿戴產(chǎn)品模具的澆注設(shè)計(jì):

    1.澆注設(shè)計(jì)對(duì)產(chǎn)品成型,表面外觀也是相當(dāng)重要的。

    2.盡量將澆口設(shè)計(jì)在壁厚較大的區(qū)域。

    3.澆口不能設(shè)在高應(yīng)力區(qū)域附近。

    4.對(duì)于不可見(jiàn)缺陷(例如澆口痕跡)的外露表面,可以將澆口設(shè)在內(nèi)部,用遂道式澆口供料至彈出銷上,以及可以做潛水針。

    5.如果在兩個(gè)或兩個(gè)以上的型腔,零件和澆口應(yīng)沿注道對(duì)稱布置。

    筆者下面在談?wù)効纱┐鞑牧献⑺芄に嚕?/span>


    一、可穿戴產(chǎn)品在注塑時(shí)要注意的幾點(diǎn)問(wèn)題:

    1.塑料顆粒中的水分(干燥90度3h)

    2.模具供料系統(tǒng)過(guò)小

    3.錯(cuò)誤的澆口位置

    4.保壓時(shí)間太短

    5.錯(cuò)誤的熔融溫度

    6.錯(cuò)誤的模具溫度


    二、可穿戴產(chǎn)品在注塑中常見(jiàn)的產(chǎn)品缺陷:

    1. 氣紋

    2. 噴射痕

    3. 陰陽(yáng)面

    4. 冷料痕

    5.產(chǎn)品變形 ? 縮水

    6.澆口發(fā)暗 ? 澆口分層

    7.澆口亮痕 ? 飛邊


    三、可穿戴產(chǎn)品注塑工藝經(jīng)驗(yàn)總結(jié)

    1、出現(xiàn)常見(jiàn)的氣紋,陰陽(yáng)面,澆口亮痕原因分析:

    (1)消除氣體及其它雜質(zhì)的干擾,對(duì)塑料充分干燥。

    (2)降低料溫,分段調(diào)節(jié)料筒溫度,適當(dāng)提高模溫。

    (3)增加注射壓力,降低注射速度。

    (4)增加或減少預(yù)塑,背壓壓力,減少螺桿轉(zhuǎn)速。

    (5)改善流道及型腔排氣狀況。

    (6)清理射嘴、流道和澆口可能的堵塞。


    二.常見(jiàn)的飛邊現(xiàn)象原因分析:

    1.降低注射速度

    2.減少注射壓力/注射時(shí)間

    3.降低保壓壓力和保壓時(shí)間

    4.降低成型溫度

    5.降低模溫

    6.提高鎖模力

    7.檢查模具的平面度和裝配

    8.改用鎖模力比較大的機(jī)器


    三.出現(xiàn)分層剝離的原因分析:

    1.料溫太低、模具溫度太低,造成內(nèi)應(yīng)力與熔接縫的出現(xiàn)。

    2.注射速度太快,應(yīng)適當(dāng)減慢注射速度。

    3.背壓太低。

    4.原料內(nèi)混入異料雜質(zhì),應(yīng)篩除異料或換用新料。


    四、出現(xiàn)縮水的原因分析處理:

    1.注塑機(jī)壓力太低

    解決方案: 逐漸升高注塑壓力 ?增加背壓

    2.熔膠量過(guò)少

    解決方案: 增加熔膠量

    3.成型溫度太高

    解決方案: 降低熔膠溫度 ? ? 降低注塑速度 ? ?延長(zhǎng)注塑時(shí)間

    4.射嘴孔太小

    解決方案:增大射嘴孔的直徑

    5.模具模腔走膠太慢

    解決方案:增加注塑速度或采用多段注塑

    6.模具鎖模太緊,形成真空

    解決方案:合理調(diào)整鎖模力 ? ?擴(kuò)大排氣口


    如果您正在或?qū)⒁谥悄芸纱┐黝I(lǐng)域中開(kāi)發(fā)較有競(jìng)爭(zhēng)力的產(chǎn)品,我們相信,我們東莞塑伯SPP公司的智能手環(huán)材料方案會(huì)為你帶來(lái)更多的可能性以提高價(jià)值。


    東莞市塑伯橡塑膠有限公司專注于TPE,TPR,TPU,TPV,TPO,TPEE等

  • 詞條

    詞條說(shuō)明

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