①T型槽平臺工作面不得有嚴(yán)重影響外觀和使用的砂孔、氣孔、裂紋、縮松、劃痕、碰傷、銹點(diǎn)等缺陷。
②T型槽平臺的表面應(yīng)清除型砂且平整,涂漆牢固。
③精度等級為0級-3級的T型槽平臺工作面上,直徑小于15mm的砂孔允許用相同材料堵塞,其硬度應(yīng)小于周圍材料的硬度。工作面堵塞的砂孔應(yīng)不多于4個,且砂孔之間的間距應(yīng)不小于80mm。
④T型槽平臺應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)細(xì)密的灰口鑄鐵或合金等材料制造,其工作面硬度應(yīng)達(dá)到170-220HB。
⑤T型槽平臺工作面通常應(yīng)采用刮削工藝。對采用刮削加工的3級T型槽平臺工作面,其表面粗糙度Ra的較大允許值為5um。
⑥采用刮削工藝應(yīng)進(jìn)行涂色對研檢驗。對研后顯示的接觸點(diǎn)面積的比率見表3的規(guī)定:或者按25mm×25mm正方形面積的接觸點(diǎn)數(shù)見表3的規(guī)定,且任意25mm×25mm中的接觸點(diǎn)數(shù)之間應(yīng)不大于5點(diǎn)。
平面度級別
詞條
詞條說明
實驗鑄鐵平板的生產(chǎn)工藝流程基本是: 一、實驗鑄鐵平板工件調(diào)平、人工刮研、檢驗科檢驗; 二、實驗鑄鐵平板上機(jī)床、按圖紙要求加工、送檢驗科檢驗; 三、實驗鑄鐵平板毛坯:按技術(shù)要求制圖紙、按圖紙制作木型、配料、造型、烘干、澆鑄、落沙、清理、檢驗毛坯的各部位; 四、實驗鑄鐵平板的外觀處理、噴漆、包裝、入庫。 五、實驗鑄鐵平板機(jī)械加工:外觀檢驗并劃線、在機(jī)床上工件、加工、檢驗、回火; 實驗鑄鐵平板是檢驗機(jī)
消失模鑄造中,塌箱缺陷是一類較為常見的消失模鑄件缺陷,該缺陷往往發(fā)生在大件(大的鑄鐵平板消失模較**)或者是內(nèi)腔封閉、半封閉件的生產(chǎn)中,從整個消失模鑄造流程角度來看,該缺陷一般多發(fā)生在澆注或者凝固環(huán)節(jié)。 塌箱缺陷有時也被稱為塌型缺陷或者鑄型潰散,隨著消失模鑄造工藝應(yīng)用的日趨成熟,有關(guān)塌箱缺陷的情況分析和防治辦法已經(jīng)有了相對詳盡的研究結(jié)果,研究結(jié)果證實,塌箱缺陷的出現(xiàn)并非單方面的,下面就塌箱缺陷的發(fā)
焊接平臺顧名思義就是用來進(jìn)行堅的焊接的,焊接平臺在通過層層嚴(yán)格的生產(chǎn)檢驗以及出廠檢驗到達(dá)客戶的手中。在焊接的過程中做到快速高效,節(jié)省時間、費(fèi)用和勞動力關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量的好壞潤和損失。若在實際使用中使用GMAW和GCAW焊接鋼制材料的工件時,焊機(jī)所承受的較大焊接電流已經(jīng)**過使用的實際電流時,應(yīng)該采取提前預(yù)熱金屬,并采用丙烷、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的氣體或乙炔焊炬對工件焊接區(qū)域進(jìn)行預(yù)熱處理,預(yù)熱溫度為150~260
涂裝工藝是對鑄鐵平板平臺表面生銹處理很好的辦法,涂裝前要對鑄鐵平板進(jìn)行查驗,對外表凹凸不平處要操縱工具舉行修整,外表的污物要予以消除。為防止鑄鐵平板經(jīng)過加工的表面生銹 經(jīng)過機(jī)械加工后的鑄鐵平板涂漆前必需用金屬清洗劑或潔凈的工業(yè)汽油進(jìn)行淋洗或刷洗,確保完全消除外表的油污和其他污物。事實上涂裝工藝底漆刷涂或噴、浸要勻稱,底漆在操縱前必須沖浴攪拌勻稱,濃縮至適當(dāng)?shù)恼扯仍倥e行涂抹。填充鑄件凸起的地方要根據(jù)
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