彩涂板爆漆的原因分析

時間：2020-01-05作者：千業(yè)新型材料有限公司瀏覽：568

一、彩涂板爆漆缺陷的原因分析
工序質(zhì)量是**產(chǎn)品質(zhì)量的基礎，以人、機、料、法、環(huán)五方面影響因素繪制因素分析圖，逐一對影響因素進行分析。
二、清潔生產(chǎn)檢查
彩涂機組面涂2 號水淬蓋板插槽，發(fā)現(xiàn)有淤泥及灰塵，出口檢查鏡上有灰塵，部分輥子表面也有浮塵?；覊m將會影響彩板成品表面質(zhì)量，尤其可能會產(chǎn)生彩板時效爆漆質(zhì)量缺陷。
三、固化爐板溫儀檢測
實時跟蹤板溫儀顯示溫度與測溫紙測量溫度，發(fā)現(xiàn)偏差較大，板溫儀不能指導生產(chǎn)，認為溫度的偏差是產(chǎn)生彩板時效爆漆質(zhì)量缺陷的主要原因之一。
四、鈍化板溫的監(jiān)控
鈍化板溫生產(chǎn)工藝規(guī)定每2 小時檢查一次，對鈍化板溫沒有進行實時跟蹤。當冬季環(huán)境氣溫為10℃時，2 小時內(nèi)由于環(huán)境溫度變化可能造成鈍化后板溫變化，較終造成彩板時效，在壓型時發(fā)生劃傷掉漆的缺陷。
五、鈍化劑附著力
配槽時先加鈍化液，后加水。當鈍化液密度**水時，造成混合不均，鈍化層與基板附著力不好，易使面漆產(chǎn)生爆漆質(zhì)量缺陷。
六、涂料附著力
由于涂料樹脂原料問題造成底漆與鈍化層結合不好。
七、其它原因


2009年2月以前，彩涂ICP 膜重檢測儀處于安裝調(diào)試階段，未投入生產(chǎn)使用，彩涂鈍化膜厚沒有監(jiān)測，不能**鈍化質(zhì)量。另外，當彩卷存儲受潮后則會使板面發(fā)生變化，造成壓型時產(chǎn)生劃傷掉漆缺陷。當壓型機壓輪存在缺陷，用戶壓型機壓輪表面缺陷，壓輪間隙過小，均造成彩板壓型時效產(chǎn)生爆漆質(zhì)量缺陷。




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• 彩涂板爆漆的原因分析

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