滲透檢測(PT)
將含有顏料或熒光粉劑的滲透劑噴灑或涂敷在被檢焊縫表面上時,利用液體的毛細作用,使其滲入表面開口的缺陷中,然后清洗去除表面上多余的滲透劑,干燥后施加顯像劑,將缺陷中的滲透液吸附到焊縫表面上來,從而觀察到缺陷的顯示痕跡。
檢測范圍:
檢測各種金屬材料和非金屬材料的零件,包括各種鋼鐵材料、鋁合金、鎂合金、鈦合金、玻璃鋼、玻璃、塑料,陶瓷等制造的零件;
檢測各種冷、熱加工的零件,包括鑄件、焊接件、鍛件、擠壓件、熱處理件、表面處理件、各種機械加工件等;
原材料試樣件,在制零件,成品件,及在役零件的檢測。常用的滲透探傷方法有著色滲透探傷、熒光滲透探傷、水洗型滲透探傷、溶劑去除滲透探傷。干式顯像滲透探傷、濕式顯像滲透探傷,實際探傷時經(jīng)常是將幾種不同方法的組合應(yīng)用。
著色法
著色法(V)只需在白光和日光下進行,在無水無電的場所下工作。
1.水洗型著色法(VA):適用于檢查表面較粗糙、要求不太高的零件。探傷靈敏度低,不現(xiàn)細微缺陷。
2.后乳化型著色法(VB):應(yīng)用廣泛;靈敏度高,適用于檢查較精密的零件。
熒光法
熒光法(F)需要配合紫外燈和暗室,無法在沒電的場所工作。
1.水洗型熒光法(FA)
2.后乳化型熒光法(FB)
1、無損檢測
無損檢測NDT(Non-destructivetesting)是工業(yè)發(fā)展的有效工具,在一定程度上反映了一個國家的工業(yè)發(fā)展水平,其重要性已得到公認。無損檢測NDT(Non-destructivetesting),就是利用聲、光、磁和電等特性,在不損害或不影響被檢對象使用性能的前提下,檢測被檢對象中是否存在缺陷或不均勻性,給出缺陷的大小、位置、性質(zhì)和數(shù)量等信息,進而判定被檢對象所處技術(shù)狀態(tài)(如合格與否、剩余壽命等)的所有技術(shù)手段的總稱。
根據(jù)受檢制件的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)、制造方法、工作介質(zhì)、使用條件和失效模式,預(yù)計可能產(chǎn)生的缺陷種類、形狀、部位、和方向,選擇適宜的無損檢測方法。
2、性能檢測
1)鋼材力學(xué)檢測
對鋼結(jié)構(gòu)所使用的鋼材力學(xué)性能進行檢測,如拉伸、彎曲、沖擊、硬度等。
2)緊固件力學(xué)檢測
對鋼結(jié)構(gòu)所使用的緊固件力學(xué)性能進行檢測,如抗滑移系數(shù)、軸力等。
3)金相分析
對鋼結(jié)構(gòu)所使用的鋼材進行金相分析,如顯微組織分析、顯微硬度測試等。
4)化學(xué)成分
對鋼結(jié)構(gòu)所使用的鋼材進行化學(xué)成分分析。
5)涂料檢測
對鋼結(jié)構(gòu)表面涂裝所用的涂料進行檢測。
6)應(yīng)力測試
對鋼結(jié)構(gòu)安裝以及卸載過程中關(guān)鍵部位的應(yīng)力變化進行測試與監(jiān)控。
7)成套技術(shù)
以上各項,包括鋼結(jié)構(gòu)力學(xué)性能檢測(拉伸、彎曲、沖擊、硬度)、鋼結(jié)構(gòu)緊固件力學(xué)性能檢測(抗滑移系數(shù)、軸力)、鋼結(jié)構(gòu)金相檢測分析(顯微組織分析、顯微硬度測試)、鋼結(jié)構(gòu)化學(xué)成分分析、鋼結(jié)構(gòu)無損檢測、鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)力測試和監(jiān)控、涂料檢測、鹽霧試驗等成套檢測技術(shù)的集成稱之為鋼結(jié)構(gòu)檢測技術(shù)。
詞條
詞條說明
2009年8月1日開始執(zhí)行GB2626-2006《呼吸防護用品自吸過濾式防顆粒物呼吸器》標準,規(guī)定了對顆粒物的防護等級分別為:KN90、KN95、KN100三個防護等級。對油性顆粒物的防護等級分別為:KP90、KP95、KP100三個防護等級。過濾效率分別為:、95%、99.97%。其中KN100、KP100為高防護等級。GB2626測試項目:1、外觀要求口罩表面不應(yīng)有破損、油污斑漬,變形及其他明
一,塑料檢測規(guī)范塑膠產(chǎn)品驗證的產(chǎn)品執(zhí)行標準大概可分為下列幾大類:一、塑料原材料類的產(chǎn)品規(guī)范 如GB/T 5761-2006《懸浮法通用聚樹脂》,GB/T12670-2008《聚丙烯(PP)樹脂》,GB/T 12672-2009《-丁二烯-苯乙烯(ABS)樹脂》這些。二、塑膠通材類的產(chǎn)品規(guī)范 如GB/T20207.1-2006《-丁二烯-苯乙烯(ABS)壓力管道系統(tǒng) *1部分:管材》,GB/T100
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