金屬檢測(cè):宿州金屬工件表面裂紋磁粉檢測(cè) 焊接件無(wú)損測(cè)試

    檢測(cè)概述

    磁粉探傷利用工件缺陷處的漏磁場(chǎng)與磁粉的相互作用,它利用了鋼鐵制品表面和近表面缺陷(如裂紋,夾渣,發(fā)紋等)磁導(dǎo)率和鋼鐵磁導(dǎo)率的差異,磁化后這些材料不連續(xù)處的磁場(chǎng)將發(fā)生畸變,形成部分磁通泄漏處工件表面產(chǎn)生了漏磁場(chǎng),從而吸引磁粉形成缺陷處的磁粉堆積——磁痕,在適當(dāng)?shù)墓庹諚l件下,顯現(xiàn)出缺陷位置和形狀,對(duì)這些磁粉的堆積加以觀察和解釋,就實(shí)現(xiàn)了磁粉探傷。

    檢測(cè)范圍

    在工業(yè)中,磁粉探傷可用來(lái)作的成品檢驗(yàn),以保證工件在經(jīng)過(guò)各道加工工序(如焊接、金屬熱處理、磨削)后,在表面上不產(chǎn)生有害的缺陷。它也能用于半成品和原材料如棒材、鋼坯、鍛件、鑄件等的檢驗(yàn),以發(fā)現(xiàn)原來(lái)就存在的表面缺陷。鐵道、航空等運(yùn)輸部門、冶煉、、動(dòng)力和各種機(jī)械制造廠等,在設(shè)備定期檢修時(shí)對(duì)重要的鋼制零部件也常采用磁粉探傷,以發(fā)現(xiàn)使用中所產(chǎn)生的疲勞裂紋等缺陷,防止設(shè)備在繼續(xù)使用中發(fā)生災(zāi)害性事故。

    磁粉探傷的優(yōu)點(diǎn)是:對(duì)鋼鐵材料或工件表面裂紋等缺陷的檢驗(yàn)非常有效;設(shè)備和操作均較簡(jiǎn)單;檢驗(yàn)速度快,便于在現(xiàn)場(chǎng)對(duì)大型設(shè)備和工件進(jìn)行探傷;檢驗(yàn)費(fèi)用也較低。缺點(diǎn)是:僅適用于鐵磁性材料;僅能顯出缺陷的長(zhǎng)度和形狀,而難以確定其深度;對(duì)剩磁有影響的一些工件,經(jīng)磁粉探傷后還需要退磁和清洗。

    磁粉探傷的靈敏度高、操作也方便。但它不能發(fā)現(xiàn)床身鑄件內(nèi)的部分和導(dǎo)磁性差(如奧氏體鋼)的材料,而且不能發(fā)現(xiàn)鑄件內(nèi)部分較深的缺陷。鑄件、鋼鐵材被檢表面要求光滑,需要打磨后才能進(jìn)行。

    檢測(cè)方法

    將待測(cè)物體置于強(qiáng)磁場(chǎng)中或通以大電流使之磁化,若物體表面或表面附近有缺陷(裂紋、折疊、夾雜物等)存在,由于它們是非鐵磁性的,對(duì)磁力線通過(guò)的阻力很大,磁力線在這些缺陷附近會(huì)產(chǎn)生漏磁。當(dāng)將導(dǎo)磁性良好的磁粉(通常為磁性氧化鐵粉)施加在物體上時(shí),缺陷附近的漏磁場(chǎng)就會(huì)吸住磁粉,堆集形成可見(jiàn)的磁粉痕跡,從而把缺陷顯示出來(lái)。

    01

    預(yù)清洗

    所有材料和試件的表面應(yīng)無(wú)油脂及其他可能影響磁粉正常分布、影響磁粉堆積物的密集度、特性以及清晰度的雜質(zhì)。

    02

    缺陷的探傷

    磁粉探傷應(yīng)以確保滿意的測(cè)出任何方面的有害缺陷為準(zhǔn)。使磁力線在切實(shí)可行的范圍內(nèi)橫穿過(guò)可能存在于試件內(nèi)的任何缺陷。

    03

    探傷方法的選擇

    1.濕法:磁懸液應(yīng)采用軟管澆淋或浸漬法施加于試件,使整個(gè)被檢表面完全被覆蓋,磁化電流應(yīng)保持1/5~1/2秒,此后切斷磁化電流,采用軟管澆淋或浸漬法施加磁懸液。

    2.干法。磁粉應(yīng)直接噴或撒在被檢區(qū)域,并除去過(guò)量的磁粉,輕輕地震動(dòng)試件,使其獲得較為均勻的磁粉分布。應(yīng)注意避免使用過(guò)量的磁粉,不然會(huì)影響缺陷的有效顯示。

    3.檢測(cè)近表面缺陷。檢測(cè)近表面缺陷時(shí),應(yīng)采用濕粉連續(xù)法,因?yàn)榉墙饘賷A雜物引起的漏磁通值*小,檢測(cè)大型鑄件或焊接件中近表面缺陷時(shí),可采用干粉連續(xù)法。

    4.周向磁化。在檢測(cè)任何圓筒形試件的內(nèi)表面缺陷時(shí),都應(yīng)采用中心導(dǎo)體法;試件與中心導(dǎo)體之間應(yīng)有間隙,避免彼此直接接觸。當(dāng)電流直接通過(guò)試件時(shí),應(yīng)注意防止在電接觸面處燒傷,所有接觸面都應(yīng)是清潔的。

    5.縱向磁化。用螺線圈磁化試件時(shí),為了得到充分磁化,試件應(yīng)放在螺線圈內(nèi)的適當(dāng)位置上。螺線圈的尺寸應(yīng)足以容納試件。

    04

    退磁

    將零件放于直流電磁場(chǎng)中,不斷改變電流方向并逐漸將電流降至零值。大型零件可使用移動(dòng)式電磁鐵或電磁線圈分區(qū)退磁。

    05

    后清洗

    在檢驗(yàn)并退磁后,應(yīng)把試件上所有的磁粉清洗干凈;應(yīng)該注意徹底清除孔和空腔內(nèi)的所有堵塞物。


    江蘇廣分檢測(cè)技術(shù)有限公司專注于不銹鋼檢測(cè),鋼絲繩檢測(cè),金相檢測(cè),金屬材料成分檢測(cè),金屬硬度檢測(cè),緊固件檢測(cè),拉伸性能檢測(cè),鋁合金檢測(cè),銅合金檢測(cè)等

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