應(yīng)用領(lǐng)域:
不銹鋼材料、不銹鋼零件、不銹鋼制品、食品級(jí)不銹鋼等。
標(biāo)準(zhǔn):
ASTM E1086-14 用點(diǎn)對(duì)面激發(fā)技術(shù)對(duì)不銹鋼作光學(xué)**真空光譜測(cè)定分析的試驗(yàn)方法
GB/T 11170-2008 不銹鋼.多元素含量的測(cè)定.火花放電原子**光譜法(常規(guī)法)
SN/T 2718-2010 不銹鋼化學(xué)成分測(cè)定 電感耦合等離子體原子**光譜法
ASTM E1019-2018 鋼、鐵、鎳和鈷合金中碳、硫、氮、氧含量測(cè)定的標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法
GB/T 20123-2006 鋼鐵 總碳硫含量的測(cè)定高頻感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法(常規(guī)方法)
GB/T 20124-2006 鋼鐵 氮含量的測(cè)定惰性氣體熔融熱導(dǎo)法(常規(guī)方法)
GB/T 11261-2006 鋼鐵氧含量的測(cè)定脈沖加熱惰氣熔融-紅外線吸收法
碳鋼是含碳量在0.0218%~2.11%的鐵碳合金。也叫碳素鋼。一般還含有少量的硅、錳、硫、磷。一般碳鋼中含碳量越高則硬度越大,強(qiáng)度也越高,但塑性越低。
項(xiàng)目介紹:
碳鋼成分是通過對(duì)碳鋼成分分析,確定碳鋼的組成和含量,判斷是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求。
應(yīng)用領(lǐng)域:
碳素結(jié)構(gòu)鋼、碳素工具鋼,易切削結(jié)構(gòu)鋼,平爐鋼、轉(zhuǎn)爐鋼,沸騰鋼、鎮(zhèn)靜鋼、半鎮(zhèn)靜鋼和特殊鎮(zhèn)靜鋼等。
不銹鋼根據(jù)GB/T20878-2007中定義是以不銹、耐蝕性為主要特性,且鉻含量至少為10.5%,碳含量較大不**過1.2%的鋼。
不銹鋼是不銹耐酸鋼的簡(jiǎn)稱,耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質(zhì)或具有不銹性的鋼種稱為不銹鋼;而將耐化學(xué)腐蝕介質(zhì)(酸、堿、鹽等化學(xué)浸蝕)腐蝕的鋼種稱為耐酸鋼。
由于兩者在化學(xué)成分上的差異而使他們的耐蝕性不同,普通不銹鋼一般不耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕,而耐酸鋼則一般均具有不銹性。“不銹鋼”一詞不僅僅是單純指一種不銹鋼,而是表示一百多種工業(yè)不銹鋼,所開發(fā)的每種不銹鋼都在其特定的應(yīng)用領(lǐng)域具有良好的性能。
江蘇廣分技術(shù)有限公司專注于FDA食品等級(jí),LFGB食品,REACH,ROHS,紡織品甲醛,服裝質(zhì)檢,食品接觸材料,羽絨等
詞條
詞條說明
項(xiàng)目:法向**率、全法向**率、光譜法向**率等。適用范圍金屬、非金屬材料、紅外輻射加熱器、后處理三氧化鈾粉末、精細(xì)陶瓷、陶瓷基復(fù)合材料等。相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)GB/T 7286.1-1987 金屬與非金屬材料全法向**率試驗(yàn)方法GB/T 7287.9-1987 紅外輻射加熱器全法向**率測(cè)量方法GB/T 7287.10-1987 紅外輻射加熱器光譜法向**率測(cè)量方法GB/T 7286.2-1987
柴油硫含量 渦輪機(jī)油灰分柴油技術(shù)指標(biāo) 質(zhì)量《車用柴油》是由Harper Collins UK于2009-9-1出版的一本圖書。本書介紹了我國(guó)車用柴油的基本信息及正確使用保養(yǎng)方法。范圍汽油、柴油、燃料油、溶劑油、潤(rùn)滑油、液壓油、潤(rùn)滑脂、齒輪油、防銹油、石蠟、石油瀝青、石油焦、鏈條油、重油、生物醇油、變壓器油、防指紋油、乙醇汽油、導(dǎo)熱油、機(jī)油、渦輪機(jī)油、渣油、特種油、研磨油、切
生物質(zhì)顆?;曳钟檬裁捶椒??固體生物質(zhì)燃料灰成分測(cè)定方法建立了適合我國(guó)國(guó)情且可操作性強(qiáng)的固體生物質(zhì)燃料的灰成分(包括Si02、Al2 03、Fe2 03、Ca0、Mg0、Kz0、Naz0、TIoz、P20s. S03)測(cè)定方法。固體生物質(zhì)燃料灰熔融性測(cè)定方法通過對(duì)不同類型樣品的條件試驗(yàn),確定了(550±5)℃的樣品灰化溫度;從700℃控制升溫程序?yàn)?4~6)℃/min;550℃時(shí)通入還原性氣體。
無損的目的:1、檢查設(shè)備缺陷,是產(chǎn)品質(zhì)量得以提高。2、對(duì)設(shè)備及其構(gòu)件定期進(jìn)行無損,及時(shí)發(fā)現(xiàn)缺陷,保證設(shè)備使用安全,避免發(fā)生事故。3、根據(jù)無損結(jié)果改進(jìn)制造工藝,使其能達(dá)到質(zhì)量要求。4、產(chǎn)品制造過程中進(jìn)行無損,及時(shí)發(fā)現(xiàn)有缺陷的產(chǎn)品,可減少返工,減少工序浪費(fèi),節(jié)省成本。無損的主要手段:超聲波(UT)適用于金屬、非金屬和復(fù)合材料等多種試件的無損;可對(duì)較大厚度范圍內(nèi)的試件內(nèi)部
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