磁粉探傷|淮安壓力容器檢測無損測試單位(2022較新中)

時間：2022-11-30

作者：江蘇廣分檢測技術有限公司

根據GB 3323-87《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級》和JB4730-94《壓力容器無損檢測》的規(guī)定，射線探傷的質量標準分為照相質量等級和焊縫質量等級兩部分。

根據采用的射源種類及其能量的高低、膠片的種類、增感方式、底片的黑度、射源與膠片間的距離等參數，照相質量等級分為A、AB和B三級，質量級別順次增高。即后者比前者分辨相同尺寸的缺陷時，透照的厚度大。鍋爐壓力容器的焊縫照相質量為AB級。

焊縫射線探傷標準：

1、探傷人員要評片，四項指標放在先，底片標記齊又正，鉛字壓縫為廢片。

2、評片開始件，先找四條熔合線，小口徑管照橢圓，根部都在圈里面。

3、氣孔形象明顯，中心濃黑邊緣淺，夾渣屬于非金屬，雜亂無章有棱邊。

4、咬邊成線亦成點，似斷似續(xù)常相見，這個缺陷定，位置就在熔合線。

5、未焊透是大缺陷，典型圖象成直線，間隙太小鈍邊厚，投影部位靠中間。

6、內凹只在仰焊面，間隙太大是關鍵，內凹未透要分清，內凹透度成弧線。

7、未熔合它斜又扁，常規(guī)透照難發(fā)現，它的位置有規(guī)律，都在坡口與層間。

8、橫裂縱裂都危險，橫裂多數在表面，縱裂分布范圍廣，中間稍寬。

X射線探傷是指利用X射線能夠穿透金屬材料，并由于材料對射線的吸收和散射作用的不同，從而使膠片感光不一樣，于是在底片上形成黑度不同的影像，據此來判斷材料內部缺陷情況的一種檢驗方法，如果遇到裂縫、洞孔以及夾渣等缺陷，一般將會在底片上顯示出暗影區(qū)來。這種方法能準確、可靠、非破壞性地檢測出缺陷的形狀、位置和大小，還能測定材料的厚度。

X射線探傷主要優(yōu)缺陷

X射線照相法能較直觀地顯示工件內部缺陷的大小和形狀，因而易于判定缺陷的性質，射線底片可作為檢驗的原始記錄供多方研究并作長期保存，對薄壁工件無損探傷靈敏度較高。對體積狀缺陷敏感，缺陷影象的平面分布真實、尺寸測量。對工件表面光潔度沒有嚴格要求，材料晶粒度對檢測結果影響不大，可以適用于各種材料內部缺陷檢測，所以在壓力容器的焊接質量檢驗中得到廣泛應用。但這種方法耗用的X射線膠片等器材費用較高，底片評定周期較長，檢驗速度較慢，對厚壁工件檢測靈敏度低，只宜探查氣孔、夾渣、縮孔、疏松等體積性缺陷，能定性但不能定量，且不適合用于有空腔的結構，對角焊、T型接頭的檢驗敏感度低，不現間隙很小的裂紋和未熔合等缺陷以及鍛件和管、棒等型材的內部分層性缺陷。此外，X射線對人體有害，需要采取適當的防護措施。

焊縫質量等級共分四級，Ⅰ級焊縫內缺陷少，質量高；Ⅱ、Ⅲ級焊縫內的缺陷依次增多，質量逐次下降；缺陷數量**過Ⅲ級者為Ⅳ、 Ⅳ級差。缺陷數量的規(guī)定：Ⅰ級焊縫內不準有裂紋、未熔合、未焊透和條狀夾渣(允許有少量氣孔和點狀夾渣)。

Ⅱ、Ⅲ級焊縫內不準有裂紋、未熔合以及雙面焊和加墊板的單面焊中的未焊透(允許有一定數量的氣孔、條狀夾渣和不加墊板單面焊中的未焊透)。

按焊接檢驗方法分：

破壞性檢測

（1）力學性能實驗包括拉伸試驗、硬度試驗、彎曲試驗、疲勞試驗、沖擊試驗等；

（2）化學分析試驗包括化學成分分析、腐蝕試驗等；

（3）金相檢驗包括宏觀檢驗，微觀檢驗等。

非破壞性檢測

（1）外觀檢驗包括尺寸檢驗、幾何形狀檢測、外表傷痕檢測等；

（2）耐壓試驗包括水壓試驗和氣壓試驗等；

（3）密封性試驗包括氣密試驗、載水試驗、氨氣試驗、沉水試驗、煤油滲漏試驗、氨檢漏試驗等。

射線照相法（RT）

是指用X射線或γ射線穿透試件，以膠片作為記錄信息的器材的無損檢測方法，該方法是*基本的，應用*廣泛的一種非破壞性檢驗方法。

原理：射線能穿透肉眼無法穿透的物質使膠片感光，當X射線或γ射線照射膠片時，與普通光線一樣，能使膠片乳劑層中的鹵化銀產生潛影，由于不同密度的物質對射線的吸收系數不同，照射到膠片各處的射線強度也就會產生差異，便可根據暗室處理后的底片各處黑度差來判別缺陷。

檢測范圍：壓力容器、建筑工程、船舶、法蘭、管道、金屬合金類及焊縫。

超聲波檢測（UT）

原理：通過超聲波與試件相互作用，就反射、透射和散射的波進行研究，對試件進行宏觀缺陷檢測、幾何特性測量、組織結構和力學性能變化的檢測和表征，并進而對其特定應用性進行評價的技術。

檢測范圍：適用于金屬、非金屬和復合材料等多種試件的無損檢測；可對較大厚度范圍內的試件內部缺陷進行檢測。如對金屬材料，可檢測厚度為1～2mm的薄壁管材和板材，也可檢測幾米長的鋼鍛件。

檢測范圍：

1、焊縫表面缺陷檢查。檢查焊縫表面裂紋、未焊透及焊漏等焊接質量。

2、狀態(tài)檢查。檢查表面裂紋、起皮、拉線、劃痕、凹坑、凸起、斑點、腐蝕等缺陷。

3、內腔檢查。當某些產品(如蝸輪泵、發(fā)動機等)工作后，按技術要求規(guī)定的項目進行內窺檢測。

4、裝配檢查。

射線照相法（RT）

是指用X射線或γ射線穿透試件，以膠片作為記錄信息的器材的無損檢測方法，該方法是*基本的，應用*廣泛的一種非破壞性檢驗方法。

檢測范圍：壓力容器、建筑工程、船舶、法蘭、管道、金屬合金類及焊縫。

超聲波檢測（UT）

磁粉檢測（MT）

原理：鐵磁性材料和工件被磁化后，由于不連續(xù)性的存在，使工件表面和近表面的磁力線發(fā)生局部畸變而產生漏磁場，吸附施加在工件表面的磁粉，形成在合適光照下目視可見的磁痕，從而顯示出不連續(xù)性的位置、形狀和大小。

檢測范圍：磁粉探傷適用于檢測鐵磁性材料表面和近表面尺寸很小、間隙較窄（如可檢測出長0.1mm、寬為微米級的裂紋）目視難以看出的不連續(xù)性；也可對原材料、半成品、成品工件和在役的零部件檢測，還可對板材、型材、管材、棒材、焊接件、鑄鋼件及鍛鋼件進行檢測，可發(fā)現裂紋、夾雜、發(fā)紋、白點、折疊、冷隔和疏松等缺陷。

滲透檢測（PT）

原理：零件表面被施涂含有熒光染料或著色染料的滲透劑后，在毛細管作用下，經過一段時間，滲透液可以滲透進表面開口缺陷中；經去除零件表面多余的滲透液后，再在零件表面施涂顯像劑，同樣，在毛細管的作用下，顯像劑將吸引缺陷中保留的滲透液，滲透液回滲到顯像劑中，在一定的光源下（紫外線光或白光），缺陷處的滲透液痕跡被現實，（黃綠色熒光或鮮艷紅色），從而探測出缺陷的形貌及分布狀態(tài)。

檢測范圍：滲透檢測可檢測各種材料，金屬、非金屬材料；磁性、非磁性材料；焊接、鍛造、軋制等加工方式；具有較高的靈敏度（可發(fā)現0.1μm寬缺陷）

詞條
詞條說明
秭歸縣木制人造板燃燒性能檢測纖維石膏板耐火性能檢測
耐火等級： A級：不燃性建筑材料； B1級：難燃性建筑材料； B2級：可燃性建筑材料； B3級：易燃性建筑材料。 1、A級：花崗石、大理石、水磨石、水泥制品、混凝土制品、石膏板、石灰制品、粘土制品、玻璃、瓷磚、馬賽克、鋼鐵、鋁、銅合金等。 2、B1級：（1）、頂棚材料：紙面石膏板、纖維石膏板、水泥刨花板、礦棉裝飾吸聲板、玻璃棉裝飾吸聲板、珍珠巖裝飾吸聲板、難燃膠合板、難燃中密度纖維板、巖棉裝
曾都區(qū)白銅金相組織分析鈹銅合金密度檢測
銅合金的分類方法有三種： 1、按合金系劃分：按合金系劃分，可分為非合金銅和合金銅。非合金銅包括高純銅、韌銅、脫氧銅、無氧銅等，習慣上，人們將非合金銅稱為紫銅或純銅，也叫紅銅，而其他銅合金則屬于合金銅。我國和俄羅斯把合金銅分為黃銅、青銅和白銅，然后在大類中劃分小的合金系。2、按功能劃分：按功能劃分，有導電導熱用銅合金（只要有非合金化銅和微合金化銅）、結構用銅合金（幾乎包括所有銅合金）、耐蝕銅合金
不銹鋼：上海不銹鋼性能檢測，鋼材元素含量化驗
不銹鋼性能檢測，鋼材元素含量化驗1．鉻——是構成不銹鋼的基本元素。鉻是決定不銹鋼耐腐蝕性能的*基本元素。在氧化性介質中，鉻能使鋼的表面很快形成一層實際為腐蝕介質不能透過和不溶解的富鉻的氧化膜，這層氧化膜很致密，并與金屬基本結合得很牢固，保護鋼免受外界介質進一步氧化浸蝕；鉻還能有效地提高鋼的電極電位。當含鉻量不**12.5%原子時,可使鋼的電極電位發(fā)生突變,由負電位升到正的電極電位。因而可顯著提高
不銹鋼：海安市316L不銹鋼材質鑒定化學成分檢測
316L不銹鋼材質鑒定化學成分檢測金屬材料-機械性能測試機械性能測試是為了檢驗產品是否符合規(guī)范要求，同時也檢驗材料是否嚴格按照產品生產工藝流程、熱處理工藝進行、焊接檢驗，焊工考試，焊接工藝評定等。為保證取樣完全按照標準，所有試樣都由邁拓自己的加工車間進行取樣加工拉伸試驗（室溫或高溫拉伸）室溫拉伸試驗 (ISO 6892-1, ASTM E8/E8M, ASTM A370)高溫拉伸試驗 (TMax