西陵區(qū)壓力容器超聲波無(wú)損檢測(cè)

時(shí)間：2021-10-20作者：江蘇廣分檢測(cè)技術(shù)有限公司瀏覽：113

一、超聲檢測(cè)方法分類(lèi)
超聲檢測(cè)方法分類(lèi)的方式有多種，較常用的有如下幾種：
1.按原理分類(lèi)：脈沖反射法、衍射時(shí)差法（TOFD）、穿透法、共振法。
2.按顯示方式分類(lèi)：A型顯示和超聲成像顯示（可細(xì)分為B、C、D、S、P型顯示等）。
3.按波型分類(lèi)：縱波法、橫波法、表面波法、板波法、爬波法等。
4.按探頭數(shù)目分類(lèi)：?jiǎn)翁筋^法、雙探頭法、多探頭法。
5.按探頭與試件的接觸方式分類(lèi)：接觸法、液浸法、電磁耦合法。
6.按人工干預(yù)的程度分類(lèi)：手工檢測(cè)、自動(dòng)檢測(cè)。


每一個(gè)具體的超聲檢測(cè)方法都是上述不同分類(lèi)方式的一種組合，如*常用的：?jiǎn)翁筋^橫波脈沖反射接觸法（A型顯示）。每一種檢測(cè)方法都有其特點(diǎn)和局限性，針對(duì)每一檢測(cè)對(duì)象所采用的不同的檢測(cè)方法，是根據(jù)檢測(cè)目的及被檢工件的形狀、尺寸、材質(zhì)等特征來(lái)進(jìn)行選擇的。

二、超聲檢測(cè)方法的應(yīng)用
超聲檢測(cè)廣泛應(yīng)用于科研、電力、石化、鋼結(jié)構(gòu)、鍋爐壓力容器、壓力管道、**、航空航天、鐵路交通、汽車(chē)、機(jī)械等諸多領(lǐng)域，能夠精確、無(wú)損傷的對(duì)工件內(nèi)部中多種缺陷（如：焊縫、裂紋、夾雜、氣孔等）的檢測(cè)、定位、評(píng)估及診斷。
隨著現(xiàn)代超聲檢測(cè)技術(shù)的智能化、自動(dòng)化、圖像化、數(shù)字化、小型化、系列化、多功能化、信息化發(fā)展。檢測(cè)技術(shù)、成像技術(shù)的成熟，使超聲檢測(cè)技術(shù)已經(jīng)能夠滿(mǎn)足現(xiàn)代工業(yè)對(duì)無(wú)損檢測(cè)的要求。無(wú)線(xiàn)通信技術(shù)和計(jì)算機(jī)的應(yīng)用，使得超聲檢測(cè)技術(shù)可以克服傳統(tǒng)技術(shù)上有線(xiàn)傳輸?shù)姆N種缺點(diǎn)。在國(guó)民經(jīng)濟(jì)高速發(fā)展的趨勢(shì)下，超聲檢測(cè)作為許多產(chǎn)品質(zhì)量保證的重要手段之一必將得到更多的關(guān)注和提高。
三、超聲檢測(cè)方法的優(yōu)缺點(diǎn)
1.超聲檢測(cè)方法優(yōu)點(diǎn)
①探傷速度快，效率高，穿透能力強(qiáng)，探測(cè)深度可達(dá)數(shù)米；
②靈敏度高，可發(fā)現(xiàn)與直徑約十分之幾毫米的空氣隙反射能力相當(dāng)?shù)姆瓷潴w；
③在確定內(nèi)部反射體的位向、大小、形狀及性質(zhì)等方面較為準(zhǔn)確；
④僅須從一面接近被檢驗(yàn)的物體；
⑤可立即提供缺陷檢驗(yàn)結(jié)果;
⑥易耗品較少，檢查成本低
⑦操作安全，簡(jiǎn)單輕巧，機(jī)動(dòng)性強(qiáng)，野外及高空作業(yè)方便，實(shí)用。
2.超聲檢測(cè)方法缺點(diǎn)
①要由有經(jīng)驗(yàn)的人員謹(jǐn)慎操作；
②對(duì)粗糙、形狀不規(guī)則、小、薄或非均質(zhì)材料難以檢查；
③對(duì)所發(fā)現(xiàn)缺陷作十分準(zhǔn)確的定性、定量表征仍有困難。

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• 詞條

  詞條說(shuō)明

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  硬度試驗(yàn)項(xiàng)目簡(jiǎn)介硬度測(cè)試(硬度試驗(yàn))是檢測(cè)金屬材料軟硬程度的性能，硬度試驗(yàn)是將壓頭壓入試樣表面，保持一段時(shí)間后，卸除試驗(yàn)力，測(cè)驗(yàn)壓痕尺寸，計(jì)算硬度值。硬度試驗(yàn)測(cè)量固體材料表面硬度的一種材料機(jī)械性能試驗(yàn)。 硬度試驗(yàn)是材料試驗(yàn)中簡(jiǎn)便的一種，與其他材料試驗(yàn)如拉伸試驗(yàn)、沖擊試驗(yàn)和扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)相比，具有以下特點(diǎn)：試驗(yàn)可在零件上直接進(jìn)行而不論零件大小、厚薄和形狀；試驗(yàn)時(shí)留在表面上的痕跡很小，零件不被破壞；z89g

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