金相組織或顯微組織分析,是利用光學(xué)金相顯微鏡或電子顯微鏡等觀察、鑒別和分析金屬材料微觀組織的方法,為研究新材料、新工藝,探討組織與性能之間的關(guān)系,提供依據(jù)。這是冶金和機(jī)械制造工廠金屬材料的質(zhì)量、判斷生產(chǎn)工藝是否完善的常規(guī)手段,通稱金相檢驗(yàn)(見光學(xué)金相顯微術(shù))。
顯微組織(microstructure)是將用適當(dāng)方法(如侵蝕)處理后的金屬試樣的磨面或其復(fù)型或用適當(dāng)方法制成的薄膜置于光學(xué)顯微鏡顯微組織或電子顯微鏡下觀察到的組織。
可提供金相、成分、金屬力學(xué)性能、貨架、精密尺寸、無損探傷、焊接工藝評定等服務(wù),旨在為國內(nèi)外企業(yè)提供專業(yè)的市場準(zhǔn)入認(rèn)證技術(shù)服務(wù),安普擁有高水平的隊(duì)伍、細(xì)心的客戶服務(wù)團(tuán)隊(duì)、進(jìn)口的儀器設(shè)備以及完善的管理體系,讓安普受到客戶的一致**。
金相分析檢驗(yàn)項(xiàng)目:
1、焊接金相檢驗(yàn);
2、鑄鐵金相檢驗(yàn);
3、熱處理質(zhì)量檢驗(yàn);
4、各種金屬制品及原材料顯微組織檢驗(yàn)及評定;
5、鑄鐵、鑄鋼、有色金屬、原材低倍缺陷檢驗(yàn);
6、金屬硬度(HV、HRC、HB、HL)測定、晶粒度評級;
7、非金屬夾雜物含量測定;
8、脫碳層/滲碳硬化層深度測定等。
其他項(xiàng)目:
1.鋼材力學(xué)——對鋼結(jié)構(gòu)所使用的鋼材力學(xué)性能進(jìn)行,如拉伸、彎曲、沖擊、硬度等。
2. 腐蝕試驗(yàn)——奧氏體不銹鋼晶間腐蝕試驗(yàn),鐵素體不銹鋼晶間腐蝕試驗(yàn),鐵素體,奧氏體(雙相)不銹鋼在含流酸條件下的晶間腐蝕試驗(yàn),黃銅脫鋅腐蝕,雙相鋼有害金屬間相試驗(yàn)方法,鋁合金剝落腐蝕試驗(yàn),鋁合金晶間腐蝕試驗(yàn)
3.緊固件力學(xué)——對鋼結(jié)構(gòu)所使用的緊固件力學(xué)性能進(jìn)行,如抗拉強(qiáng)度,保證載荷等。
4.化學(xué)成分——金屬的成分分析,未知牌號的,不銹鋼的等級判定,主要項(xiàng)目:C、S、P、Mn、Si、Cr、Ni、Cu、Mo、V、Ti、Al、W、Nb、B;不銹鋼:C、S、P、Mn、Si、Cr、Ni、Cu、Mo、Ti、Al、W(本測試同樣應(yīng)用于各類水質(zhì),土壤,礦物,廢棄物,紡織品,化妝品,橡塑材料等金屬元素的)
5. 老化測試環(huán)境模擬試驗(yàn)——循環(huán)腐蝕測試,循環(huán)鹽霧測試,中性鹽霧測試,酸性鹽霧測試,乙酸及銅離子加速鹽霧試驗(yàn),溫濕循環(huán)測試等
詞條
詞條說明
礦石金含量化驗(yàn),金屬礦石元素分析金屬礦石元素分析:常規(guī)元素:鉻、鋁、鈣、鎂、磷、砷 鐵、硅、硫、錳、鈦、氟、鋇、釩、錫、銅、鈷、鎳、鉛、鋅、鎳、鈦、銅、鉛、鋅、鈉、鉀、碳、氧、全鐵、硅、鈮、鉍、鈉、鉀、碳、銣、鈧、銥鋨、釕、銠、銀、錫 硅、鈮、鋯、鑭、釔、鍶、鋇、鉻、釷、鉛、鋅、釩、溴、碘、碲、鈰、鍺、銦、鐿、金、鉑、鈀、硼、鎢、鉬、鈾、鈹、銻、鉍、汞、鋰、鎘、氯元素稀土元素分析:稀土礦元素化驗(yàn):
洪山區(qū)熔敷金屬擴(kuò)散氫機(jī)構(gòu)
1、什么是熔敷金屬?熔敷金屬擴(kuò)散氫的意義?熔敷金屬是完全由填充金屬熔化后所形成的焊縫金屬。焊縫金屬,由兩部分組成,一部分是熔化的焊條或焊絲,另一部分是熔化的母材。熔敷金屬是按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定在留有大間隙(13mm)的對接坡口中焊成的。焊縫金屬是在不留間隙的K形坡口中焊成的,有較大熔合比。所有金屬焊接材料生產(chǎn)廠家及所制定的焊接材料有關(guān)標(biāo)準(zhǔn),均按熔敷金屬進(jìn)行考核驗(yàn)收,而完全略去母材成分對焊縫的影響。熔敷金
飲用水項(xiàng)目1.1感官性質(zhì)化學(xué)指標(biāo):色度、渾濁度、臭和味、肉眼可見物、PH、鋁、鐵、錳、銅、鋅、氯化物、硫酸鹽、溶解性總固體、總硬度、耗氧量、揮發(fā)酚類、陰離子合成洗滌劑;1.2毒理指標(biāo):、鎘、鉻、汞、硒jing化物、氟化物、硝酸鹽、三氯 jia烷、四lv hua碳、酸鹽、甲醛、亞氯酸鹽、氯酸鹽;1.3微生物指標(biāo):總大腸菌群、耐熱大腸菌群、大腸埃希氏菌、致病菌、菌落總數(shù);1.4放射性指標(biāo):總α放射
滲透的優(yōu)點(diǎn)有:1、可各種材料;2、具有較高的靈敏度;3、顯示直觀、操作方便、費(fèi)用低。而滲透的缺點(diǎn)有:1、不適于檢查多孔性疏松材料制成的工件和表面粗糙的工件;2、滲透只能檢出缺陷的表面分布,難以確定缺陷的實(shí)際深度,因而很難對缺陷做出定量評價。檢出結(jié)果受操作者的影響也較大。X射線最后一種,射線,是因?yàn)?X射線穿過被照射物體后會有損耗,不同厚度不同物質(zhì)對它們的吸收率不同,而底
公司名: 江蘇廣分技術(shù)有限公司
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