蘇州吳中區(qū)游樂(lè)場(chǎng)設(shè)備磁粉探傷機(jī)構(gòu)

時(shí)間：2021-02-22作者：江蘇廣分技術(shù)有限公司瀏覽：70

鑄件的主要包括尺寸檢查、外觀和表面的目視檢查、化學(xué)成分分析和力學(xué)性能試驗(yàn)，對(duì)于要求比較重要或鑄造工藝上容易產(chǎn)生問(wèn)題的鑄件，還需要進(jìn)行無(wú)損工作，可用于球墨鑄鐵件質(zhì)量的無(wú)損技術(shù)包括液體滲透、磁粉、渦流、射線、聲及振動(dòng)等。

 

 一、鑄件表面及近表面缺陷的

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    液體滲透用來(lái)檢查鑄件表面上的各種開(kāi)口缺陷，如表面裂紋、表面針孔等肉眼難以發(fā)現(xiàn)的缺陷。常用的滲透是著色，它是將具有高滲透能力的有色（一般為紅色）液體（滲透劑）浸濕或噴灑在鑄件表面上，滲透劑滲入到開(kāi)口缺陷里面，快速擦去表面滲透液層，再將易干的顯示劑（也叫顯像劑）噴灑到鑄件表面上，待將殘留在開(kāi)口缺陷中的滲透劑吸出來(lái)后，顯示劑就被染色，從而可以反映出缺陷的形狀、大小和分布情況。需要指出的是，滲透的度隨被檢材料表面粗糙度增加而降低，即表面越光測(cè)效果越好，磨床磨光的表面度高，甚至可以出晶間裂紋。除著色外，熒光滲透也是常用的液體滲透方法，它需要配置紫外光燈進(jìn)行照射觀察，靈敏度比著色高。




 

  

二、 鑄件內(nèi)部缺陷的




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   對(duì)于內(nèi)部缺陷，常用的無(wú)損方法是射線和聲。其中射線效果，它能夠得到反映內(nèi)部缺陷種類、形狀、大小和分布情況的直觀圖像，但對(duì)于大厚度的大型鑄件，聲是很有效的，可以比較地測(cè)出內(nèi)部缺陷的位置、當(dāng)量大小和分布情況。

   a、射線 

射線，一般用X射線或γ射線作為射線源，因此需要產(chǎn)生射線的設(shè)備和其他附屬設(shè)施，當(dāng)工件置于射線場(chǎng)照射時(shí)，射線的輻射強(qiáng)度就受到鑄件內(nèi)部缺陷的影響。穿過(guò)鑄件射出的輻射強(qiáng)度隨著缺陷大小、性質(zhì)的不同而有局部的變化，形成缺陷的射線圖像，通過(guò)射線膠片予以顯像記錄，或者通過(guò)熒光屏予以實(shí)時(shí)觀察，或者通過(guò)輻射計(jì)數(shù)儀。其中通過(guò)射線膠片顯像記錄的方法是常用的方法，也就是通常所說(shuō)的射線照相，射線照相所反映出來(lái)的缺陷圖像是直觀的，缺陷形狀、大小、數(shù)量、平面位置和分布范圍都能呈現(xiàn)出來(lái)，只是缺陷深度一般不能反映出來(lái)，需要采取特殊措施和計(jì)算才能確定。現(xiàn)在出現(xiàn)應(yīng)用射線計(jì)算機(jī)層析照相方法，由于設(shè)備比較昂貴，使用成本高，目前還無(wú)法普及，但這種新技術(shù)代表了高清晰度射線技術(shù)未來(lái)發(fā)展的方向。此外，使用近似點(diǎn)源的微焦點(diǎn)X射線系統(tǒng)實(shí)際上也可消除較大焦點(diǎn)設(shè)備產(chǎn)生的模糊邊緣，使圖像輪廓清晰。使用數(shù)字圖像系統(tǒng)可提高圖像的信噪比，進(jìn)一步提高圖像清晰度。




   b、聲 

聲也可用于檢查內(nèi)部缺陷，它是利用具有高頻聲能的聲束在鑄件內(nèi)部的傳播中，碰到內(nèi)部表面或缺陷時(shí)產(chǎn)生反射而發(fā)現(xiàn)缺陷。反射聲能的大小是內(nèi)表面或缺陷的指向性和性質(zhì)以及這種反射體的聲阻抗的函數(shù)，因此可以應(yīng)用各種缺陷或內(nèi)表面反射的聲能來(lái)缺陷的存在位置、壁厚或者表面下缺陷的深度。聲作為一種應(yīng)用比較廣泛的無(wú)損手段，其主要優(yōu)勢(shì)表現(xiàn)在：靈敏度高，可以探測(cè)小的裂紋；具有大的穿透能力，可以探測(cè)厚截面鑄件。其主要局限性在于：對(duì)于輪廓尺寸復(fù)雜和指向性不好的斷開(kāi)性缺陷的反射波形解釋困難；對(duì)于不合意的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，例如晶粒大小、組織結(jié)構(gòu)。


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