淄博鋼結(jié)構(gòu)廠房安全檢測鑒定報(bào)告找什么單位辦理

時(shí)間：2019-02-26作者：深圳市住建工程檢測有限公司瀏覽：104

淄博鋼結(jié)構(gòu)廠房安全檢測鑒定報(bào)告找什么單位辦理




1、概述

1.1 工程概況

寶鋼二煉鋼工業(yè)廠房由六榀鋼架組成的鋼結(jié)構(gòu)工業(yè)廠房，跨度為32.5m，柱間距為20m，廠房檐口標(biāo)高為25.350m。結(jié)構(gòu)抗震設(shè)防烈度為7度，場地土類別為4類，屬于軟場地類。結(jié)構(gòu)采用樁基礎(chǔ)，下柱為格構(gòu)式鋼柱、上柱為H型鋼，屋架為三角形桁架。廠房柱、支撐、系桿、屋架、天窗架、屋面檁條、墻皮柱、墻面檁條和吊車梁制動(dòng)及輔助桁架等采用Q235-B鋼材。

結(jié)構(gòu)特點(diǎn)如下：

1）全部承重結(jié)構(gòu)均為鋼結(jié)構(gòu)；

2）鋼柱系統(tǒng): 橫向跨度方向與屋架形成排架體系,下柱為焊接H形雙肢柱，采用分離式柱腳，上柱為實(shí)腹式H形鋼柱?？v向采用柱與柱間支撐組成的支撐體系。

3）屋架系統(tǒng): 為上承式鉸接屋架。

4）吊車梁系統(tǒng): 簡支焊接箱形鋼梁，制動(dòng)系統(tǒng)為制動(dòng)板。

1.2振源情況

本廠房用于鋼渣的處理，落錘重量約10~11t，落錘高程約12m。落錘落下后，振動(dòng)通過土壤向結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)向結(jié)構(gòu)主體柱和屋架傳播，引起結(jié)構(gòu)發(fā)生強(qiáng)烈振動(dòng)，本次測試測定落錘振動(dòng)對結(jié)構(gòu)主體的影響。

1.3 測試依據(jù)

a、《機(jī)械振動(dòng)與沖擊建筑物的振動(dòng)測量及其對建筑物影響的評價(jià)指南》GB/T14124-2009/ISO4866:1990；

b、委托提供的相關(guān)資料及測試要求；

c、利用有限元分析軟件理論分析的結(jié)果。

1.4 測試目的

a、通過振動(dòng)測試了解落錘振動(dòng)引起結(jié)構(gòu)振動(dòng)傳播和衰減規(guī)律；

b、通過振動(dòng)測試測定落錘振動(dòng)引起結(jié)構(gòu)振動(dòng)的振型，與理論動(dòng)力分析做對比，為建立合理的模型分析和模型修改提供依據(jù)；

c、通過振動(dòng)測試分析確定結(jié)構(gòu)不利位置為健康監(jiān)測提供測點(diǎn)布置依據(jù)；

d、通過振動(dòng)測試確定落錘振動(dòng)對結(jié)構(gòu)主體安全性的影響。

2、測試方案

2.1測試儀器：測試儀器采用INV3020系列高性能數(shù)據(jù)采集儀，DASP模態(tài)分析軟件，941B型壓電式加速度傳感器。

2.2測點(diǎn)布置

測試分為豎向振動(dòng)測試和水平振動(dòng)測試，測點(diǎn)布置見6圖所示。根據(jù)前期的現(xiàn)場調(diào)研和結(jié)構(gòu)受力理論分析結(jié)果，本項(xiàng)目僅對落錘影響較大的3榀框架(3\4軸)進(jìn)行測試，振動(dòng)測試包括柱基礎(chǔ)**面、吊車梁底、柱**、屋架下弦等相關(guān)位置的振動(dòng)情況。每榀框架主要測試內(nèi)容為X(橫向) 、Y(縱向)、 Z(豎向方向)；測點(diǎn)分別布置在屋架中部、1/4跨度處、柱**、牛腿、及柱腳位置，各測點(diǎn)位置布置如圖6所示，其中每榀框架X向布置5個(gè)測點(diǎn)；Y向布置4個(gè)測點(diǎn)；Z向布置7個(gè)測點(diǎn)，共16個(gè)測點(diǎn)。

2.3測點(diǎn)工況

為了測試整個(gè)框架結(jié)構(gòu)的振動(dòng)特性，測量按落錘振動(dòng)和平時(shí)振動(dòng)(無落錘振動(dòng))分別進(jìn)行測量。由于傳感器數(shù)量及數(shù)據(jù)采集儀通道限制，進(jìn)行現(xiàn)場測試時(shí)每次只能測1榀框架，按上表的時(shí)間計(jì)劃每榀框架需要2天，2榀框架共需4天測試時(shí)間，在加上前期的準(zhǔn)備工作，現(xiàn)場振動(dòng)測試的時(shí)間約需要周。

3、理論分析

通過對現(xiàn)場的調(diào)研，了解現(xiàn)場結(jié)構(gòu)的基本參數(shù)、如框架結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)參數(shù)、主要荷載形式、落錘的振動(dòng)狀態(tài)等信息，進(jìn)行結(jié)構(gòu)建模、計(jì)算、及結(jié)果處理分析。理論分析擬采用SAP2000大型有限元結(jié)構(gòu)分析軟件進(jìn)行建模、計(jì)算、及分析結(jié)果處理。分析主要工況有：

①恒載作用下結(jié)構(gòu)內(nèi)力計(jì)算及不利截面內(nèi)力及變形分析；

②活載作用下結(jié)構(gòu)內(nèi)力計(jì)算及不利截面內(nèi)力及變形分析；

③結(jié)構(gòu)固有振動(dòng)模態(tài)、振型、周期分析計(jì)算；

④動(dòng)力荷載作用下結(jié)構(gòu)內(nèi)力計(jì)算及不利截面受力及變形分析。

上述理論計(jì)算分析的4項(xiàng)內(nèi)容為振動(dòng)測試后利用測到的加速度輸入時(shí)程對結(jié)構(gòu)進(jìn)行計(jì)算分析。

4、成果

通過對落錘框架理論計(jì)算分析和現(xiàn)場振動(dòng)測試，預(yù)期可以得到：

① 通過對框架靜力計(jì)算，得到結(jié)構(gòu)在使用荷載下的受力狀態(tài)，即構(gòu)件應(yīng)力狀態(tài)和結(jié)構(gòu)位移或撓度；

② 通過對框架模態(tài)分析，得到結(jié)構(gòu)在設(shè)計(jì)理性狀態(tài)下結(jié)構(gòu)的周期、模態(tài)及振型；

③ 通過對框架現(xiàn)場振動(dòng)測試，得到非落錘及落錘作用下結(jié)構(gòu)的前2階周期、振型即模態(tài)；

④ 通過對框架現(xiàn)場振動(dòng)測試，得到非落錘及落錘作用下結(jié)構(gòu)的構(gòu)件應(yīng)力狀態(tài)及結(jié)構(gòu)位移或撓度關(guān)鍵部位；

⑤ 通過振動(dòng)測試時(shí)程數(shù)據(jù)進(jìn)行動(dòng)力計(jì)算，得到結(jié)構(gòu)在現(xiàn)有落錘狀態(tài)下動(dòng)力時(shí)程計(jì)算結(jié)果；

⑥ 通過振動(dòng)測試結(jié)果和結(jié)構(gòu)理論計(jì)算分析對比，得到結(jié)構(gòu)在現(xiàn)有落錘狀態(tài)下結(jié)構(gòu)安全評價(jià)；

⑦ 通過整體的理論計(jì)算和振動(dòng)測試分析，為后續(xù)健康監(jiān)測提供詳實(shí)數(shù)據(jù)和可靠的保證；

⑧ 通過對項(xiàng)目總結(jié)，擬計(jì)劃發(fā)表2-3篇**刊物的有質(zhì)量的論文。

5、測試配合工作

① 需要委托方在廠房附近20米的范圍內(nèi)提供220V測試電源一個(gè)；

② 屋架、立柱傳感器安裝需要委托方配合完成，需要行車配合各榀屋架的傳感器安裝及布線工作；

③ 在測試廠房無落錘跌落時(shí)的環(huán)境本底振動(dòng)時(shí)，需要周圍有振動(dòng)的生產(chǎn)工作停止，在測試廠房有落錘跌落振動(dòng)時(shí)，每榀屋架需要行車吊起鋼球然后脫磁自由跌落（約3～6次）。



1、鋼材
1）、鋼材、鋼鑄件的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。進(jìn)口鋼材產(chǎn)品的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)和合同規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的要求。
2）、對屬于下列情況之一的鋼材，應(yīng)在甲方、監(jiān)理見證情況下進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)，其復(fù)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求：
⑴、國外進(jìn)口鋼材；
⑵、鋼材混批；
⑶、板厚等于或大于40mm，且設(shè)計(jì)有Z向性能要求的厚板；
⑷、建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為一級(jí)，大跨度鋼結(jié)構(gòu)中主要受力構(gòu)件所采用的鋼材；
⑸、設(shè)計(jì)有復(fù)驗(yàn)要求的鋼材；
⑹、對質(zhì)量有疑義的鋼材。
2、連接用緊固標(biāo)準(zhǔn)件
1）、鋼結(jié)構(gòu)連接有度大六角螺栓連接副、扭剪型度螺栓連接副、普通螺栓、鉚釘、自攻釘、拉鉚釘、射釘、錨栓（膨脹型和化學(xué)試劑型）、地腳錨栓等緊固標(biāo)準(zhǔn)件及螺母、墊圈等標(biāo)準(zhǔn)配件應(yīng)具有質(zhì)量證明書或出廠合格證，其品種、型號(hào)、規(guī)格及質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定
2）、度大六角螺栓連接副和扭剪型度螺栓連接副出廠時(shí)應(yīng)分別隨箱帶有扭矩系數(shù)和緊固軸力（預(yù)拉力）的檢驗(yàn)報(bào)告，并符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
3）、度大六角螺栓連接副和扭剪型度螺栓連接副應(yīng)在施工現(xiàn)場由監(jiān)理單位見證下隨機(jī)抽樣檢驗(yàn)其扭矩系數(shù)，復(fù)驗(yàn)報(bào)告的資料應(yīng)符合GB50205—2001的規(guī)定。
4）、普通螺栓作為連接時(shí)，當(dāng)設(shè)計(jì)有要求或其質(zhì)量有疑義時(shí)，應(yīng)進(jìn)行螺栓實(shí)物小拉力載荷復(fù)驗(yàn)，其結(jié)果應(yīng)符合《緊固件機(jī)械性能、螺栓、螺釘和螺柱》GB3098的規(guī)定。
3、鋼結(jié)構(gòu)焊接工程中所用的焊條、焊絲、焊劑、電渣焊熔嘴、焊釘、焊接瓷環(huán)和施焊用的保護(hù)氣體等必須有出廠質(zhì)量合格證（質(zhì)量證明書）等質(zhì)量證明文件。焊條應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)《碳鋼焊條》GB/T5117或《低合金鋼焊條》GB/T5118的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。
鋼結(jié)構(gòu)工程材料及焊接質(zhì)量檢測項(xiàng)目包括：
1、鋼材的抽樣復(fù)驗(yàn)：鋼材原材料力學(xué)及工藝性能檢驗(yàn)，60t為一個(gè)檢驗(yàn)批；
2、度螺栓連接副預(yù)拉力或扭矩系數(shù)的復(fù)檢。同一材料、爐號(hào)、螺紋規(guī)格、長度、機(jī)械加工、熱處理工藝及表面處理工藝的螺栓為同批，同批數(shù)量3000套。扭剪型度螺栓和度大六角頭螺栓，按施工現(xiàn)場待安裝的螺栓批中隨機(jī)抽取，每批取8套進(jìn)行復(fù)檢。
3、摩擦面抗滑移系數(shù)檢測，按制造廠和安裝單位，分別以鋼結(jié)構(gòu)制造批為單位進(jìn)行抗滑移系數(shù)試驗(yàn)。制造批可按單位工程的工程量每2000t為一批，每種表面處理工藝單檢驗(yàn)，每批三組試件。
4、焊縫聲波（x射線）無損檢測：
1）、設(shè)計(jì)要求全焊透的一、二級(jí)焊縫應(yīng)采用聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn)，聲波探傷不能對缺陷作出判斷時(shí)，應(yīng)采用射線探傷，其內(nèi)部缺陷分級(jí)及探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)》GB 11345或《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)》GB 3323的規(guī)定。


2）、焊接球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架焊縫、螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架焊縫及圓管T、K、Y形節(jié)點(diǎn)相貫焊縫，其內(nèi)部缺陷分級(jí)及探傷方法應(yīng)分別符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《焊接球節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)架焊縫聲波探傷方法及質(zhì)量分級(jí)法》JG/T 3034.1、《螺栓球節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)架焊縫聲波探傷方法及質(zhì)量分級(jí)法》JG/T 3034.2、《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ 81的規(guī)定。
3）、鋼結(jié)構(gòu)無損檢測應(yīng)在焊接外觀檢測合格后方可進(jìn)行；同時(shí)，監(jiān)理人員應(yīng)在現(xiàn)場對無損檢測進(jìn)行旁站監(jiān)理，并做好記錄。
4）、一級(jí)焊縫質(zhì)量等級(jí)內(nèi)部缺陷聲波探傷比例**，二級(jí)焊縫質(zhì)量等級(jí)內(nèi)部缺陷聲波探傷比例20%；
5）、對工廠制作焊縫，應(yīng)按每條焊縫計(jì)算百分比，且探傷長度應(yīng)不小于200mm，當(dāng)焊縫長度不足200mm時(shí)，應(yīng)對整條焊縫進(jìn)行探傷；對現(xiàn)場安裝焊縫，應(yīng)按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計(jì)算百分比，探傷長度應(yīng)不小于200mm，并應(yīng)不少于1條焊縫。





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