【貼片機(jī)回收】貼片機(jī)用來做什么的

時(shí)間：2021-06-02作者：上海東時(shí)貿(mào)易有限公司瀏覽：354

博維貼片機(jī)：又稱“貼裝機(jī)”、“表面貼裝系統(tǒng)”（Surface Mount System），在生產(chǎn)線中，它配置在點(diǎn)膠機(jī)或絲網(wǎng)印刷機(jī)之后，是通過移動(dòng)貼裝頭把表面貼裝元器件準(zhǔn)確地放置PCB焊盤上的一種設(shè)備。
全自動(dòng)貼片機(jī)是用來實(shí)現(xiàn)高速、高精度地全自動(dòng)地貼放元器件的設(shè)備，是整個(gè)SMT生產(chǎn)中較關(guān)鍵、較復(fù)雜的設(shè)備。貼片機(jī)是SMT的生產(chǎn)線中的主要設(shè)備，貼片機(jī)已從早期的低速機(jī)械貼片機(jī)發(fā)展為高速光學(xué)對(duì)中貼片機(jī)，并向多功能、柔性連接模塊化發(fā)展。
SMT的特點(diǎn)：
1、組裝密度高、電子產(chǎn)品體積小、重量輕，貼片元件的體積和重量只有傳統(tǒng)插裝元件的 1/10左右，一般采用 SMT 之后，電子產(chǎn)品體積縮小 40%~60%，重量減60%~80%。
2、可靠性高、焊點(diǎn)缺陷率低。
3、高頻特性好。減少了電磁和射頻干擾。
4、易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，提高生產(chǎn)效率。降低成本達(dá) 30%~50%。 節(jié)省材料、能源、設(shè)備、人力、時(shí)間等。
為什么要用 SMT：
1、電子產(chǎn)品追求小型化，以前使用的穿孔插件元件已無法縮小
2、電子產(chǎn)品功能較完整，所采用的集成電路(IC)已無穿孔元件，特別是大規(guī)模、高集成 IC，不得不采用表面貼片元件。
3、產(chǎn)品批量化，生產(chǎn)自動(dòng)化，廠方要以低成本高產(chǎn)量，出產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品以迎合顧客需求及加強(qiáng)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力
4、電子元件的發(fā)展，集成電路(IC)的開發(fā)，半導(dǎo)體材料的多元應(yīng)用
SMT 基本工藝構(gòu)成：
基本工藝構(gòu)成要素：
絲印(或點(diǎn)膠)--> 貼裝 --> (固化) --> 回流焊接 --> 清洗 --> 檢測(cè) --> 返修
絲印：其作用是將焊膏或貼片膠漏印到 PCB 的焊盤上，為元器件的焊接做準(zhǔn)備。所用設(shè)備為絲印機(jī)(絲網(wǎng)印刷機(jī))，位于 SMT 生產(chǎn)線的較**。
點(diǎn)膠：它是將膠水滴到 PCB 的的固定位置上，其主要作用是將元器件固定到 PCB 板上。所用設(shè)備為點(diǎn)膠機(jī)，位于 SMT 生產(chǎn)線的較**或檢測(cè)設(shè)備的后面。
貼裝：其作用是將表面組裝元器件準(zhǔn)確安裝到 PCB 的固定位置上。所用設(shè)備為貼片機(jī)，位于SMT 生產(chǎn)線中絲印機(jī)的后面。
固化：其作用是將貼片膠融化，從而使表面組裝元器件與 PCB 板牢固粘接在一起。所用設(shè)備為固化爐，位于 SMT 生產(chǎn)線中貼片機(jī)的后面。
回流焊接：其作用是將焊膏融化，使表面組裝元器件與 PCB 板牢固粘接在一起。所用設(shè)備為回流焊爐，位于 SMT 生產(chǎn)線中貼片機(jī)的后面。
清洗：其作用是將組裝好的 PCB 板上面的對(duì)人體有害的焊接殘留物如助焊劑等除去。所用設(shè)備為清洗機(jī)，位置可以不固定，可以在線，也可不在線。
檢測(cè)：其作用是對(duì)組裝好的 PCB 板進(jìn)行焊接質(zhì)量和裝配質(zhì)量的檢測(cè)。所用設(shè)備有放大鏡、顯微鏡、在線測(cè)試儀(ICT)、飛針測(cè)試儀、自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)(AOI)、X-RAY 檢測(cè)系統(tǒng)、功能測(cè)試儀等。位置根據(jù)檢測(cè)的需要，可以配置在生產(chǎn)線合適的地方。
返修：其作用是對(duì)檢測(cè)出現(xiàn)故障的 PCB 板進(jìn)行返工。所用工具為烙鐵、返修工作站等。配置在生產(chǎn)線中任意位置。
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