1、常用焊接方法(熔化焊;壓焊和釬焊)。 2、手工電弧焊、氣焊及氣割、氬弧焊、co2氣體保護(hù)焊。 3、焊條的種類選用及保管、焊接設(shè)備的型號及用途、焊接接頭的形式。 4、焊縫的形成原理。 5、焊接的位置(平焊、立焊、橫焊、仰焊)及焊接工藝參數(shù)(焊接電流、電弧電壓、焊接極性、焊接速度等)的選擇、焊縫布置和焊件結(jié)構(gòu)、氣焊工藝和切割過程、常用金屬材料的氣焊和氣割、氬弧焊原理、設(shè)備使用及焊接技術(shù)。 6、焊接變形及應(yīng)力和產(chǎn)生和防止方法。 7、常用焊接缺陷產(chǎn)生原因及防止措施。 8、焊接檢驗。 9、電焊和氣焊安全規(guī)程。 10、了解鑄鐵、銅、鋁、鈦等金屬焊接特點和操作要點。 焊工焊接要點: 1.根據(jù)具體情況,采用正確的運條方法: (1)焊腳尺寸較小時,采用直線型或直線往復(fù)型運條,單層焊接完成;焊腳尺寸較大時,可采用多層焊或多層多道焊運條,**層應(yīng)采用直線型運條,其余各層可選用斜三角型或斜環(huán)型運條方法。 (2)無論采取那一種運條方法,每一次向熔池過度的焊縫金屬均不宜過多。 2.對接焊縫仰焊,當(dāng)焊件厚度≤4mm時,采用Ⅰ型坡口,選用φ3.2mm的焊條,焊接電流要適中;焊接厚度≥5mm時,應(yīng)采用多層多道焊。 3.T型接頭焊縫仰焊,當(dāng)焊腳小于8mm時,應(yīng)采用單層焊,焊腳大于8mm時采用多層多道焊。 平焊 焊接特點: 1.熔渣和熔池*出現(xiàn)混攪現(xiàn)象,特別是焊接平角焊縫時,熔渣***前而形成夾渣。 *酸性焊條熔渣與熔池不易分清;堿性焊條兩者比較清楚;HG20581標(biāo)準(zhǔn)上明確表示:酸性焊條不能用于ⅡⅢ類容器。 2.焊接參數(shù)和操作不當(dāng)時,易形成焊瘤、咬邊、焊接變形等缺陷。 3.熔焊金屬主要依靠自重向熔池過度。 4.熔池形狀和熔池金屬*保持、控制。 5.焊接同樣板厚的金屬,平焊位置的焊接電流比其他焊接位置的電流大,生產(chǎn)效率高。 6.單面焊背面自由成型時,**道焊縫*產(chǎn)生焊透程序不均、背面成型不良等形象。 焊接特點: 1.融化的焊縫金屬飛濺擴散,*造成燙傷事故。 2.仰焊比其他位置焊效率都低。 3.熔化金屬因重力作用而下墜,熔池形狀和大小不宜控制。 4.運條困難,焊件表面不宜焊的平整。 5.易出現(xiàn)夾渣、未焊透、焊瘤及焊縫成型不良等缺陷。 焊接要點: 1.根據(jù)板厚可以選用直徑較大的焊條和較大的焊接電流焊接。 2.焊接時焊條與焊件成60~80°夾角,控制好熔渣和液態(tài)金屬分離,防止熔渣出現(xiàn)**前現(xiàn)象。 3.正確選用運條方法 (1)焊厚≤6mm時,Ⅰ型坡口對接平焊,采用雙面焊時,正面焊縫采用直線型運條,稍慢;背面焊縫也采用直線型運條,焊接電流稍大些,速度快些。 (2)板厚≤6mm,開其他形式的坡口時,可采用多層焊或多層多道焊,**層打底焊宜采用小電流焊條,小規(guī)范電流、直線型運條或鋸齒形運條焊接。填充層焊接時,可選用較大直徑的焊條和*焊接電流的短弧焊。 (3)T型接頭平角焊的焊腳尺寸<6mm時,可選用單層焊,用直線型、斜環(huán)形或鋸齒形運條方法;焊腳尺寸較大時,宜采用多層焊或多層多道焊,打底焊采用直線型運條方法,填充層可選用斜鋸齒形、斜環(huán)形運條。 (4)多層多道焊一般宜選用直線型運條方法焊接。 4.當(dāng)板厚≤6mm時,對接平焊一般開Ⅰ型坡口,正面焊縫宜采用φ3.2~4的焊條短弧焊接,熔深可達(dá)板厚的2/3 ;背面封底前,可以不清根(重要結(jié)構(gòu)除外),但熔渣要清理干凈,電流可以大些。 5.對接平焊若有熔渣和熔池金屬混合不清現(xiàn)象時,可將電弧拉長、焊條前傾,并做向熔池后方推送熔渣的動作,防止夾渣產(chǎn)生。 6.焊接水平傾斜焊縫時,宜采用上坡焊,防止夾渣和熔池向前方移動,避免夾渣。 7.采用多層多道焊時,應(yīng)注意選好焊道數(shù)和焊接順序,每層不宜**過4~5mm。 8.T型、角接、搭接的平角焊接接頭,若兩板厚度不同,應(yīng)調(diào)整焊條角度將電弧偏向厚板一邊,使兩板受熱均勻。
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詞條說明
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電焊工基本知識 1、什么叫焊接電源? 答:電焊機中,供給焊接所需的電能并具有適宜于焊接電氣特性的設(shè)備稱為焊接電源。 3、為什么電弧長度發(fā)生變化時,電弧電壓也會發(fā)生變化? 答:由弧焊電源的外特性所決定的,電弧越長,電弧電壓越高;電弧越短,電弧電壓越低。 4、為什么CO2焊接時,焊絲伸出長度發(fā)生變化時,電流顯示值也會發(fā)生變化? 答:焊絲伸出長度(即干伸長度)越長,焊絲的電阻量越大,由電阻熱消耗的電流越
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