PowerMILL編程好不好學，余姚哪家機構(gòu)教的好

時間：2020-03-25作者：余姚市優(yōu)職模具廠瀏覽：514

PowerMILL編程好不好學，余姚哪家機構(gòu)教的好

一、 引言

Delcam Plc 是世界良好的專業(yè)化CAD/CAM集成系統(tǒng)開發(fā)商。其軟件產(chǎn)品適用于具有復雜形體的產(chǎn)品、零件及模具的設計制造。廣泛地應用于航空航天、汽車、 船舶、內(nèi)燃機 、家用電器、輕工產(chǎn)品等行業(yè)。Delcam Plc是當今全世界一擁有大型數(shù)控加工車間的CAD/CAM軟件公司。所有的軟件產(chǎn)品都在實際的生產(chǎn)環(huán)境中經(jīng)過了嚴格的測試。使得Delcam公司較能理解用戶的問題與需求。

五軸加工被應用在航天業(yè)已經(jīng)多年，主要應用在**軍備制造方面，由于其對航空、航天、軍事工業(yè)的重要影響，以及技術(shù)上的復雜性，西方工業(yè)發(fā)達國家一直把五軸數(shù)控系統(tǒng)作為戰(zhàn)略物資實行出口許可證制度，從前幾年的東芝事件可見一斑，尤其在潛艇用螺旋漿、葉輪的制造方面發(fā)揮了巨大的作用，上圖CIMT2003展會上PowerMILL和機床商合作做的五軸葉輪加工程序。過去模具界甚少使用五軸加工，問題是多軸機床的價格昂貴及NC程序制作困難。近來因為模具交期緊迫及價格壓縮，使五軸加工受到模具業(yè)的重視，將是繼高速加工機后另一個有效工具。主要優(yōu)點是加工整體復雜工件時，只要一次的工件夾持定位；另一個好處在于可使用較短刀具，以確保切削精度。在PowerMILL三軸及高速加工功能倍受推崇的今天，本文將從多個方面介紹PowerMILL展示給我們的強大五軸功能。

 

二、 PowerMILL**五軸功能簡介及功能特點

PowerMILL標準概念的五軸加工可選模塊，完全可以實現(xiàn)定位五軸加工方式（3+2軸）；連續(xù)五軸加工方式，五軸可以同時運動，并且確保加工頭在運動中間或改變軸向時不與工件及夾具碰撞。

新版 PowerMILL4.5 進一步擴展了其固定軸 5 軸加工功能和連續(xù) 5 軸加工功能。它現(xiàn)在包含有新的 SWARF 加工功能、5 軸輪廓和裁剪功能以及 5 軸投影加工功能。5 軸加工刀具路徑可基于通過點或指向點加工或是自直線或到直線或驅(qū)動曲面加工產(chǎn)生。用戶可全面控制前傾和側(cè)傾角，從而使加工安全可靠。

使用PowerMILL進行5軸加工的另外一個非常重要的優(yōu)點是它支持使用全范圍的不同類型的切削刀具，這些刀具包括End mill，Tapered cutter，和Ball-nose，Tipped-radius及 Off-centre， Tipped-radius等?，F(xiàn)在有些系統(tǒng)**于使用 Ball-nose或End mill，很顯然，僅使用這兩種類型的刀具有時并這不是較有效的刀具選擇。

PowerMILL自動對產(chǎn)生的全部刀具路徑進行刀具夾持和刀具的5 軸碰撞檢測，這樣可確保加工過程中不出現(xiàn)過切，這對加工葉輪、螺旋槳、工模具內(nèi)部的小型型腔尤其重要。

Delcam針對航空航天及模具制造五軸加工實際需求而開發(fā)一系列加工方式，PowerMILL提供加工通過點或指向點及到直線或自直線加工,PowerMILL可自動調(diào)整主軸前傾角和側(cè)傾角，以獲得較佳切削條件及避免主軸與工件的碰撞。在不同的加工情況，選擇各式刀具應用如平刀、錐形刀，以提升加工品質(zhì)及切削效率，并且PowerMILL中的大多數(shù)加工策略都可采用五軸加工方式來實現(xiàn)，而達到較優(yōu)化的加工工藝，。PowerMILL用于葉輪、葉片加工的連續(xù)五軸加工技術(shù)，使五軸數(shù)控加工技術(shù)在加工連續(xù)、平滑、復雜曲面方面較加簡單、較安全。

 

五軸加工大大的降低刀具的損耗，雖然使用高速加工機可設定快速切削 ，縮短工時，但刀具磨耗往往是只發(fā)生在刀尖，這樣做相當可惜且浪費 。使用五軸加工就有所不同了，刀具除了刀尖切削外，更多時候是使用刀腹切削，所以刀具利用率提升很多。

另外powerMILL還支持懸臂多軸、機器人多軸等特殊應用領域的編程需要。

 

PowerMILL五軸功能的友好界面與方便的操作方式，學習起來非常快捷，使操作者能在很短的時間內(nèi)掌握在過去認為非常復雜五軸編程。

五軸設備的昂貴價格使用戶對程序的安全性、可靠性、平穩(wěn)性提出了較高的要求，PowerMILL的全程防過切功能，很大程度上解決了困擾擁有五軸設備用戶的設備安全問題、減少編程人員及機床操作人員的心理壓力，提供了很好的**，減少編程人員及機床操作人員的心理壓力。PowerMILL產(chǎn)生的刀具路徑的穩(wěn)定性和可靠性信心十足，放心地將這些刀具路徑放加工中心上進行**加工。并且PowerMILL的五軸用戶可以在投入很少的費用獲得真實機床的五軸仿真功能。

 

三、 PowerMILL**五軸功能在五面體加工中的應用

5 軸加工的一個主要優(yōu)點是僅需經(jīng)過一次裝夾即可完成復雜形狀零件的加工。和多次裝夾相比，它可較大地提高加工和生產(chǎn)能力，顯著縮短產(chǎn)品加工周期及加工成本。 5 軸加工中，由于刀頭可進入工件內(nèi)部，刀具方向朝向工件表面，因此可使用短刀具加工。使用短刀具加工可提高切削速率而不增加刀具負荷，從而可提高刀具壽命，減少刀具損壞。 使用短刀具同樣可減少在用 3 軸加工加工深型芯和型腔過程中經(jīng)常出現(xiàn)的刀具的振動，從而可得到質(zhì)量較高的加工表面，減少、甚至避免較其耗時的手工打磨工序。

5 軸加工的另外一個主要優(yōu)點是可使用 5 軸加工來加工形狀較其復雜的通常只能通過澆鑄方法加工的形體。對于快速原形和小批量生產(chǎn)來說，和鑄造方法相比，5 軸加工能快速交貨。

對于很多具有不同復合角度的的孔系，同樣也使五軸加工較其適合的加工領域，如果使用三軸設備，那么每個不同的復合角度的孔都要進行一次裝夾，才能實現(xiàn)，而PowerMILL提供給你的五軸功能是可以自動識別模型中的孔，包括其他CAD軟件設計的零件（如圖 5）， 并且自動生成加工程序，并且可以采用具有高切削性能的銑刀，用螺旋的方式，對不同孔徑的孔用同一把刀具進行加工，很大程度上提高了加工效率及加工質(zhì)量。

 

四、 PowerMILL**五軸功能在復雜葉輪加工中的應用

大家普遍認為五軸數(shù)控加工技術(shù)是解決葉輪、葉片、螺旋漿等加工的惟一手段，在設計、制造復雜曲面遇到無法解決的難題，就會求助五軸加工技術(shù)。早在20世紀60年代，國外航空工業(yè)生產(chǎn)中就開始采用五軸數(shù)控銑床。雖然隨著五軸設備的外界封鎖以及價格的逐步下降，模具行業(yè)開始采用五軸設備來解決問題，但是五軸數(shù)控機床的應用仍然是航空、航天及其相關(guān)工業(yè)的用戶居多。葉輪葉片的加工也仍然是這部分用戶較為關(guān)注的部分，葉輪零件所固有的一些特定的幾何結(jié)構(gòu)特點，也是對編程軟件提出的挑戰(zhàn)，并非所有的五軸編程軟件都能解決的問題，powerMILL有很多適合葉輪葉片加工的功能，及其他豐富的五軸刀軸控制方式，能很好的解決加工中間刀軸干涉碰撞、優(yōu)化刀具路徑等問題。

 

因篇幅所限這里僅把編制程序的簡單流程展示出來，供大家參考：

 

通過干涉碰撞檢查及五軸機床仿真模塊處理，確認程序的安全性，然后通過不同的后處理接口輸出不同的機床代碼,值得說明的是PowerMILL后處理的速度是非?？斓?。

 

五、 PowerMILL**五軸功能的五軸仿真功能及**

仿真技術(shù)是一項高科技技術(shù)，隨著計算機硬件技術(shù)的日益成熟，其應用的范圍和發(fā)揮的作用越來越大，是非常經(jīng)濟、實用、安全可靠的數(shù)控驗證方法，和傳統(tǒng)的機床試切等手段相比具有可降低生產(chǎn)成本、不用占用機床工時、不用試切材料、方式直觀、檢驗準確等，較大限度的驗證數(shù)控程序切削過程的可靠性、安全性，并能完全把碰撞、過切排除在上機加工之前，多軸機床的非常復雜，沒有可靠的切削過程驗證，根本不能直接在機床上進行切削，大多數(shù)CAD/CAM軟件也僅僅有3軸的仿真功能，很少有為多軸提供碰撞仿真檢查功能，powerMILL為我們提供的是一套完整的解決方案，加工仿真的一般過程可分為切削仿真和碰撞仿真兩個過程，PowerMILL完全滿足了用戶的要求。

 

POWERMILL不僅提供五軸聯(lián)動的實體切削仿真過程，而且提供五軸加工機床動作仿真過程。動態(tài)仿真五軸加工過程機床各軸各機構(gòu)運動關(guān)系，自動檢查工件、刀具、夾具與機床設備間是否干涉、是否**程并自動報警。仿真軟件支持擺刀軸、雙旋轉(zhuǎn)工作臺、擺刀軸與旋轉(zhuǎn)工作臺的組合。HEXHOLD機床、ROBOT機床特別支持DMG45度組合旋轉(zhuǎn)工作臺等特殊五軸形式。用戶可以很方便地選取五軸形式，自定義機床結(jié)構(gòu)，對數(shù)控加工過程的模擬達到了較其逼真的程度。


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