上海市辦理廠房樓層-樓面承載力鑒定報(bào)告公司

時(shí)間：2019-02-18作者：深圳市住建工程檢測(cè)有限公司瀏覽：59

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辦理廠房樓面承載力公司-鋼結(jié)構(gòu)檢測(cè)新聞
二、鋼結(jié)構(gòu) 焊接質(zhì)量控制：
①控制熱輸入與冷卻速度?？刂坪附与娏?、電壓、焊接速度以及熔敷金屬800℃～500℃區(qū)間的冷卻時(shí)間。②控制焊縫中碳/硫/磷/氮/氫/氧的質(zhì)量百分比。選用堿性低氫焊材，采用良好的操作手法充分維護(hù)熔池金屬(短弧、限制擺動(dòng)、傾角穩(wěn)定)。對(duì)于高強(qiáng)鋼的焊接，應(yīng)根據(jù)鋼材自身的強(qiáng)化機(jī)理和供貨狀態(tài)，綜合考慮其性能要求，合理選擇焊接材料和試驗(yàn)方法對(duì)其焊接性做出評(píng)價(jià)，合理的焊接工藝，以指導(dǎo)實(shí)際焊接生產(chǎn)。對(duì)該鋼種的焊接應(yīng)主要考慮采取措施以降低其冷裂傾向。焊接時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制層間溫度和焊接線能量，防止接頭出現(xiàn)弱化現(xiàn)象。
一、鋼結(jié)構(gòu)焊接變形的種類
焊接變形是焊后殘存于結(jié)構(gòu)中的變形，主要有以下幾種類型：
1.縱向收縮變形:構(gòu)件焊后在焊縫方向發(fā)生收縮。
2.橫向收縮變形:構(gòu)件焊后在垂直焊縫方向發(fā)生收縮。
3.彎曲變形:構(gòu)件焊后發(fā)生撓曲,由焊縫縱向收縮引起和橫向收縮引起。
4.角變形:焊后構(gòu)件的平面圍繞焊縫產(chǎn)生的角位移。
5.波浪邊形:焊后構(gòu)件呈波浪形。
以上幾種類型的變形,在焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)中往往并不是單出現(xiàn)的,而是同時(shí)出現(xiàn),互相影響的。焊接變形是焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)中經(jīng)常出現(xiàn)的問(wèn)題。焊接變形不但影響結(jié)構(gòu)尺寸的準(zhǔn)確和外形美觀,而且有可能降低結(jié)構(gòu)的承載能力。焊接結(jié)構(gòu)件上出現(xiàn)了變形,就需要花許多工時(shí)去矯正。

二、焊接變形的主要原因分析
1.焊縫在結(jié)構(gòu)的位置原因，不同的焊縫位置在焊接完成后都會(huì)產(chǎn)生不同形態(tài)的變形，這主要是由破口角度、接頭形式等結(jié)構(gòu)形態(tài)不同而引起的重力性變形。
2.結(jié)構(gòu)剛性導(dǎo)致的變形,在受力相同的情況下，剛性較大的結(jié)構(gòu)變形就小，而剛性弱則變形大，如較薄的鋼結(jié)構(gòu)與小而重的結(jié)構(gòu)進(jìn)行焊接時(shí)，剛性小的薄片結(jié)構(gòu)就變形。
3.焊接順序和裝配原因，一個(gè)同樣的焊接結(jié)構(gòu)采用不同的床配方法和焊接順序都會(huì)對(duì)其變形產(chǎn)生一定的影響，如**提到的剛性較弱的結(jié)構(gòu)如在安裝和焊接順序上增加了對(duì)其的載荷就使之變形。
4.焊接材料的原因，焊接后由于熱脹冷縮的原因材料會(huì)在焊接后產(chǎn)生一定的變形，而焊接材料的線膨脹系數(shù)較大則會(huì)對(duì)焊接變形影響較大。如：不銹鋼和鋁材的焊接后變形的幾率要大于碳鋼材料，就是這個(gè)原因。
5.焊接采用方法的原因，在焊接過(guò)程中，焊接使得焊件受熱而溫度升高，金屬材料的導(dǎo)熱性會(huì)導(dǎo)致整個(gè)材料變熱，而焊件的體積越大則受熱變形的幾率也就越大，變形也就越嚴(yán)重。如:實(shí)踐中氣焊比手弧焊的變形大,而手弧焊比氣保護(hù)焊接的變形嚴(yán)重。
6.焊接規(guī)范執(zhí)行原因，對(duì)焊機(jī)規(guī)范的執(zhí)行也可以影響焊接的變形，如:變形隨著焊接電流的增加而增加，焊條直徑越大而變形增大。

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三、焊接變形的控制方法
1.撓度變形控制
對(duì)于不對(duì)稱構(gòu)件，焊接后構(gòu)件的撓度變形控制為關(guān)鍵，變形后的矯正也為復(fù)雜，焊接控制不當(dāng)會(huì)給構(gòu)件制作帶來(lái)大的困難。因此在焊接工藝前，應(yīng)計(jì)算構(gòu)件的中性軸位置，并根據(jù)焊縫相對(duì)于中性軸的位置及針對(duì)構(gòu)件的尺寸，合理地分布焊縫的截面積并焊接順序，確保焊接撓度變形控制在公差范圍內(nèi)，減少矯正工作量。構(gòu)件焊接后引起撓度變形數(shù)值大小(Δ)與構(gòu)件的長(zhǎng)度(L)、構(gòu)件慣性矩大小(Ι)、焊縫截面積(Α)大小及焊縫相對(duì)于中性軸的距離（DU）有關(guān)，計(jì)算公式為:
Δ=0.005 X Α X DU X L2/ Ι
2.角變形的控制
在焊接結(jié)構(gòu)中，T形接頭無(wú)論是角焊縫、部分熔透坡口焊縫和熔透坡口焊縫，焊接后均不可避免引起翼板的角變形。對(duì)于一般的H形構(gòu)件的變形可以采用翼緣矯正機(jī)進(jìn)行機(jī)械矯正，方便快捷，是一種較好的角變形矯正方法。T形接頭焊接后引起翼板叫變形數(shù)值大小(Δ)與構(gòu)件的寬度(B)、翼板厚度(T)、焊縫尺寸(S)有關(guān)，計(jì)算公式為:
Δ=0.2 X B X S1.3/ T2mm
根據(jù)公式可以出T行接頭焊接后翼板伸出段的叫變形數(shù)值，再根據(jù)數(shù)值采取不同的方法進(jìn)行工藝控制，以減少矯正次數(shù)和矯正工作量。
3.橫向收縮變形的控制
焊接收縮變形對(duì)鋼結(jié)構(gòu)的影響主要表現(xiàn)為焊縫沿長(zhǎng)度方向的收縮和沿焊縫橫向收縮，造成的后果是構(gòu)件縮短和構(gòu)件截面尺寸減少。構(gòu)件的長(zhǎng)度尺寸一般通過(guò)在下料時(shí)加放一定的加工余量后再進(jìn)行構(gòu)件*后尺寸定長(zhǎng)的辦法來(lái)解決，而構(gòu)件截面尺寸的在零件下料之前通過(guò)對(duì)構(gòu)件焊縫橫向收縮量的估算進(jìn)行確定，構(gòu)件裝配時(shí)預(yù)制的橫向收縮值的大小直接決定焊接后構(gòu)件的截面尺寸。因此，橫向收縮變形是大型鋼結(jié)構(gòu)制作時(shí)關(guān)鍵控制的變形。全熔透對(duì)接或T行接頭橫向收縮變形計(jì)算公式為:
Δ=0.1 X A / t mm
四、焊接變形的火焰矯正
在生產(chǎn)過(guò)程中普遍應(yīng)用的矯正方法，主要械矯正、火焰矯正和綜合矯正?；鹧娉C正方法簡(jiǎn)便,比較機(jī)動(dòng),因此在生產(chǎn)上廣泛應(yīng)用。焊接變形經(jīng)常采用以下三種火焰矯正方法：(1)線狀加熱法；(2)點(diǎn)狀加熱法；(3)三角形加熱法。下面介紹解決不同部位的施工方法。
1.翼緣板的角變形
矯正H型鋼柱、梁、撐角變形。在翼緣板上面（對(duì)準(zhǔn)焊縫外）縱向線狀加熱（加熱溫度控制在650度以下），注意加熱范圍不過(guò)兩焊腳所控制的范圍，所以不用水冷卻。線狀加熱時(shí)要注意：(1)不應(yīng)在同一位置反復(fù)加熱；(2)加熱過(guò)程中不要進(jìn)行澆水。這兩點(diǎn)是火焰矯正一般原則。
2.柱、梁、撐的上拱與下?lián)霞皬澢?
(1)在翼緣板上，對(duì)著縱長(zhǎng)焊縫，由中間向兩端作線狀加熱，即可矯正彎曲變形。為避免產(chǎn)生彎曲和扭曲變形，兩條加熱帶要同步進(jìn)行?？刹扇〉蜏爻C正或中溫矯正法。這種方法有利于減少焊接內(nèi)應(yīng)力，但這種方法在縱向收縮的同時(shí)有較大的橫向收縮，較難掌握。
(2)翼緣板上作線狀加熱，在腹板上作三角形加熱。用這種方法矯正柱、梁、撐的彎曲變形，效果顯著，橫向線狀加熱寬度一般取20—90mm，板厚小時(shí)，加熱寬度要窄一些，加熱過(guò)程應(yīng)由寬度中間向兩邊擴(kuò)展。線狀加熱由兩人同時(shí)操作進(jìn)行，再分別加熱三角形三角形的寬度不應(yīng)過(guò)板厚的2倍，三角形的底與對(duì)應(yīng)的翼板上線狀加熱寬度相等。加熱三角形從部開(kāi)始，然后從中心向兩側(cè)擴(kuò)展，一層層加熱直到三角形的底為止。加熱腹板時(shí)溫度不能太高，否則造成凹陷變形，很難修復(fù)(以上三角形加熱方法同樣適用于構(gòu)件的旁彎矯正,加熱時(shí)應(yīng)采用中溫矯正，澆水要少)。





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