昆山對接焊接工藝評定檢測 角接焊縫檢測

時間：2024-05-20作者：廣分檢測技術(shù)（蘇州）有限公司瀏覽：17

焊接工藝評定（Welding Procedure Qualification Record，簡稱WPQR) 為驗(yàn)證所擬定的焊件焊接工藝的正確性而進(jìn)行的試驗(yàn)過程及結(jié)果評價(jià)。

焊接工藝評定目的：

1.評定施焊單位是否有能力焊出符合相關(guān)國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)規(guī)范所要求的焊接接頭；

2.驗(yàn)證施焊單位所擬訂的焊接工藝規(guī)程（WPS或pWPS）是否正確。

3.為制定正式的焊接工藝指導(dǎo)書或焊接工藝卡提供可靠的技術(shù)依據(jù)。

焊接工藝評定主要檢驗(yàn)項(xiàng)目有：

焊縫外觀檢查

焊縫金屬的余高不應(yīng)**母材，咬邊的深度和長度不**過標(biāo)準(zhǔn)，焊縫表面沒有裂紋、未熔合、夾渣、弧坑和氣孔。

焊縫的無損探傷檢查

管狀試件的射線探傷按DL/T821的規(guī)定進(jìn)行，焊縫質(zhì)量不**Ⅱ級標(biāo)準(zhǔn)。無損探傷檢驗(yàn)與焊接接頭力學(xué)性能是沒有關(guān)聯(lián)的，但“評定”中對焊接缺陷狀況的了解卻很必要，同時也考慮到在切取試片時應(yīng)予避開，為此列入檢驗(yàn)項(xiàng)目中是應(yīng)該的。而斷口檢查主要目的是檢查焊縫金屬斷面宏觀焊接缺陷，屬于焊工操作技能測定范圍，不能直接用于測定力學(xué)性能，故取消。

拉伸試驗(yàn) (尺寸試樣)

①試樣的余高以機(jī)械方法去除，與母材平齊。

②試件的厚度：厚度小于30mm時可用全厚度試件，厚度大于30mm時可加工成兩片或多片試樣。

③每個試樣的抗拉強(qiáng)度不**母材的下限。

④異種鋼試樣的抗拉強(qiáng)度不**較低一側(cè)母材下限。

⑤兩片或多片試樣進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，每組試樣的平均值不**過母材規(guī)定值的下限。

彎曲試驗(yàn)

①彎曲試樣可分為橫向面彎(背)，縱向面彎(背)，橫向側(cè)彎。

②T小于10時， T=t;T大于t時， t=10。試樣的寬度：40、20、10(單位：mm)。

③試樣的余高以機(jī)械方法去除，保持母材原始表面，咬邊和焊根缺口不允許去除。

④橫向側(cè)彎表面存在缺陷應(yīng)以較嚴(yán)重一側(cè)為拉伸面。

⑤影響彎曲試驗(yàn)的三個主要因素是：試樣的寬與厚之比、彎曲角度和彎軸直徑。SD340-89規(guī)程的彎曲試驗(yàn)方法和相關(guān)的規(guī)定未與材料本身延伸率相對應(yīng)，因此，試樣彎曲外表面伸長程度對部分鋼材已**過了伸長率規(guī)定的下限值，故不盡合理。

為使彎曲試驗(yàn)對塑性測定較趨于合理，新規(guī)程做了如下規(guī)定：彎曲試驗(yàn)方法按GB/T232金屬彎曲試驗(yàn)方法進(jìn)行。彎曲試驗(yàn)條件規(guī)定為：試樣厚度≤10，彎軸直徑(D)4t。支座間距(Lmm)6t+3，彎曲角度180度。

對于標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)條件規(guī)定延伸率下限值小于20%的鋼材，若彎曲試驗(yàn)不合格，而實(shí)測值延伸率<20%，則允許加大彎軸直徑進(jìn)行試驗(yàn)，彎曲到規(guī)定角度后，每片試樣的拉伸面上，在焊縫和熱影響區(qū)內(nèi)任何方向上都不得有長度**過3mm的開裂缺陷，棱角上的裂紋除外，但由于夾渣缺陷所造成的開裂應(yīng)計(jì)入。

沖擊試驗(yàn)

對承壓、承重部件只要具備做沖擊試樣條件者，均應(yīng)進(jìn)行沖試驗(yàn)，因此，當(dāng)滿足下列條件時要做：

①當(dāng)焊件厚度如不足取樣時，則可不做。

②當(dāng)焊件厚度≥16mm時，需做沖擊試驗(yàn)。

③評定合格標(biāo)準(zhǔn)：三個試樣平均值不應(yīng)**相關(guān)技術(shù)文件規(guī)定的下限，其中一個不得**規(guī)定值的70%。

金相檢驗(yàn)

管板角接，同一切口不得有兩個檢驗(yàn)面。

硬度試驗(yàn)

焊縫和熱影響區(qū)的 硬度不應(yīng)**硬度值的90%，不**過母材布氏硬度加100HB，且不**過下列規(guī)定： 合金總含量小于3%時，硬度小于等于270HB;

合金總含量等于3~10時，硬度小于等于300HB;合金總含量大于10時， 硬度小于等于350HB P91鋼220~240為較佳。


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