昆山壓力容器焊接工藝評定 對接焊工藝評定檢測

時間：2023-12-14作者：廣分檢測技術(shù)（蘇州）有限公司瀏覽：10

根據(jù)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》GB11345-89規(guī)定，超聲波檢驗等級分為A、B、C三個級別：

A級檢驗采用一種角度的探頭在焊縫的單面單側(cè)進(jìn)行檢驗，只對允許掃查到的焊縫截面進(jìn)行探測。一般不要求作橫向缺陷的檢驗。母材厚度〉50mm時，不得采用A級檢驗。

B級檢驗原則上采用一種角度探頭在焊縫的單面雙側(cè)進(jìn)行檢驗，對整個焊縫截面進(jìn)行探測。母材厚度〉100mm時，采用雙面雙側(cè)檢驗。受幾何條件的限制可在焊縫的雙面單側(cè)采用兩種角度探頭進(jìn)行探傷。條件允許時應(yīng)作橫向缺陷的檢驗。

C級檢驗至少要采用兩種角度探頭在焊縫的單面雙側(cè)進(jìn)行檢驗。同時要做兩個掃查方向和兩種探頭角度的橫向缺陷檢驗。母材厚度〉100mm時，采用雙面雙側(cè)檢驗。

在焊接生產(chǎn)中，焊接工藝評定是一個較為重要的內(nèi)容，凡是重要的焊接結(jié)構(gòu)(如鍋爐、壓力容器、壓力管道、橋梁、重要的建筑結(jié)構(gòu)等)以及采用的材料或新材料，在制定焊接工藝規(guī)程之前都要進(jìn)行焊接工藝評定。焊接工藝評定是為驗證所擬定的焊接工藝的正確性而進(jìn)行的試驗過程及結(jié)果評價，是焊接工藝驗證性試驗的重要工作。也是焊接結(jié)構(gòu)制造過程中焊接質(zhì)量管理體系的一個重要環(huán)節(jié)，其宗旨是確保焊接結(jié)構(gòu)在工作運行條件下安全可靠。

通過焊接工藝評定，制定合理的焊接工藝，為生產(chǎn)出高質(zhì)量的焊接結(jié)構(gòu)作好充分的技術(shù)準(zhǔn)備。焊接工藝評定報告是焊接結(jié)構(gòu)制造單位的基礎(chǔ)性技術(shù)資料，用來表明該單位的制造能力和技術(shù)管理水平，它對提高經(jīng)濟(jì)效益，確保焊接質(zhì)量，搞好焊工培訓(xùn)是**的工作。

壓力容器焊接工藝評定

壓力容器上下列各類焊縫應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評定：

（1）受壓元件焊縫。

（2）與受壓元件相焊的焊縫。

（3）上述焊縫的定位焊縫。

（4）受壓元件母材表面堆焊、補焊。

需要說明的是：并不是所有與受壓元件相焊的焊縫都需要作焊接工藝評定，例如壓力容器上的支座、產(chǎn)品銘牌等，可不作工藝評定，但對那些同受壓元件一起承受工作壓力的零部件，它們與受壓元件相焊的焊縫則要求作工藝評定。

壓力容器焊接工藝評定

焊接工藝評定主要檢驗項目有：

焊縫外觀檢查：焊縫金屬的余高不應(yīng)**母材，咬邊的深度和長度不**過標(biāo)準(zhǔn)，焊縫表面沒有裂紋、未熔合、夾渣、弧坑和氣孔。

焊縫的無損探傷檢查：管狀試件的射線探傷按DL/T821的規(guī)定進(jìn)行，焊縫質(zhì)量不**Ⅱ級標(biāo)準(zhǔn)。

拉伸試驗 （尺寸試樣）

彎曲試驗：條件規(guī)定為試樣厚度≤10，彎軸直徑(D)4t。支座間距(Lmm)6t+3，彎曲角度180度。

沖擊試驗：對承壓、承重部件只要具備做沖擊試樣條件者，均應(yīng)進(jìn)行沖試驗

金相檢驗：管板角接，同一切口不得有兩個檢驗面。

硬度試驗：焊縫和熱影響區(qū)的硬度不應(yīng)**硬度值的90％


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