阻燃塑料材料常被應用在汽車部件中,特別是在新能源汽車上,阻燃塑料材料的應用就較加廣泛。特別是在充電樁以及電池部件等,塑料材料都要求阻燃。我們一起來看看阻燃塑料材料在汽車部件上都有哪些應用。
阻燃塑料材料在新能源汽車的部件中主要應用有,電池模塊、充電樁、充電槍等,都必須采用阻燃材料來做。充電槍作為電動汽車充電連接器,是連接充電樁等充電設施與電動汽車的“橋梁”,品質的好壞直接影響了充電性能及安全性。充電槍的材料要求相對來說較高的,常見的材料有:PBT+GF、PA+GF、耐候PC等。
外殼
充電樁外殼一般采用阻燃PC材料,材料特點:無鹵阻燃、表面光澤度高、優(yōu)異的電絕緣性能、優(yōu)異的機械性能。Jsgfjc8788192
電池外殼
塑殼由于具有較好的綜合性能,是目前動力電池殼體材料的主要發(fā)展方向,如雷天、環(huán)宇、中航鋰電、海霸、青山等公司生產的系列鋰電池均為塑料殼體。據悉,在動力電池標準中對電池的殼體箱體提出了相應的明確的阻燃要求,而現(xiàn)在越來越多的企業(yè)也開始采用阻燃塑料來做動力電池。
連接器材料的基本要求:耐熱阻燃!連接器接觸件是金屬,插拔次數高,要求材料具備良好的阻燃性,且耐熱,避免起火,目前連接器常用的材料有PBT、PPS、PA、PPE、PET等。
不同于傳統(tǒng)的電線電纜,汽車充電線因為其具有應用環(huán)境的特殊性,對材料具很高的要求。由于電動汽車充電過程時間較短,電流強度大,使用頻率高,所以在保證良好的絕緣性同時還要求材料具有一定的耐高溫、耐老化性能,并且在燃燒時具有無鹵阻燃和低煙密度。
詞條
詞條說明
本FMVSS 302標準說明了對汽車乘客車廂使用材料的阻燃性的要求。本標準的目的旨在減少車輛發(fā)生火災時所造成的傷亡,尤其是那些起源于車廂內部如火柴或香煙引起的火災。 由照明燈具、電加熱等引發(fā)火災的案例很多。如1985年5月某研究所微波暗室發(fā)生火災。該暗室的內墻和頂棚均貼有一層可燃的吸波材料,由于長期與照明用的白熾燈泡相接觸,引起吸波材料過熱,陰燃起火;又如1986年10月某市塑料工業(yè)公司經營部發(fā)生
蘇州焊接管道無損檢測/焊接檢測機構-報告江蘇廣分檢測專業(yè)從事產品檢測、鑒定、測試及認證服務,在產品可靠性、金屬礦產、金屬材料、建筑材料、汽車零部件、緊固件、焊接材料、電鍍產品、油漆涂料、環(huán)境評價等領域提供專業(yè)的檢測和技術服務。獲得客戶的**!專注、專業(yè)、、想客戶所想,讓們有了與客戶共同成長的機會! 司專業(yè)服務于無損檢測: 一,焊接材復驗: 》材料復驗:成分分析,牌號鑒定 》金相分析:低倍組織,晶粒
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