青島中捷佳信-五大**工具培訓(xùn)(APQPP**MSAFMEASPC)

                                      五大**工具( APQP/P**/MSA/FMEA/SPC )(5天)
    
    
    課程目標(biāo)
    
    ■ 了解APQP、P**、FMEA、MSA、SPC的邏輯體系和內(nèi)在聯(lián)系
    
    ■ 明確實(shí)施APQP的過程重點(diǎn)和輸出文件要求
    
    ■ 明確作為APQP輸出物的P**的文件和提交要求
    
    ■ 掌握FMEA在APQP過程中的作用及系統(tǒng)完整實(shí)施FMEA的方法
    
    ■ 掌握實(shí)施MSA的時(shí)機(jī)和方法
    
    ■ 理解過程控制的理念,掌握實(shí)施SPC的方法
    
    
    課程對(duì)象
    
    企業(yè)內(nèi)開發(fā)、質(zhì)量、營(yíng)運(yùn)副總,生產(chǎn)(制造)部經(jīng)理、主管、工程師,質(zhì)量管理部經(jīng)理、主管、工程師,開發(fā)部經(jīng)理、主管、工程師,技術(shù)部經(jīng)理、主管、工程師及生產(chǎn)部班組長(zhǎng)等
    
    
    課程大綱
    
    APQP (Advanced Product Quality Planning 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃)
    
    ■ APQP概述
    
    APQP的**理念:產(chǎn)品的質(zhì)量和成本是設(shè)計(jì)出來的
    
    APQP要完成的兩大任務(wù):VOC向產(chǎn)品特性的轉(zhuǎn)化及產(chǎn)品特性向過程因素的轉(zhuǎn)化
    
    國(guó)內(nèi)企業(yè)實(shí)施APQP的四大問題
    
    項(xiàng)目管理在APQP中的應(yīng)用
    
    ■ 定義和確定項(xiàng)目
    
    ■ 定義和確定項(xiàng)目的實(shí)施過程、輸入及輸出
    
    如何建立收集VOC的系統(tǒng)
    
    如何建立項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)并明確成員職責(zé)
    
    實(shí)現(xiàn)VOC的轉(zhuǎn)化:客戶需求的分層和QFD
    
    材料清單的建立
    
    過程流程圖的建立與分析
    
    質(zhì)量特性的分級(jí)標(biāo)準(zhǔn)
    
    案例分析
    
    ■ 產(chǎn)品設(shè)計(jì)
    
    產(chǎn)品設(shè)計(jì)的實(shí)施過程、輸入及輸出
    
    設(shè)計(jì)優(yōu)化的方法:DFM
    
    設(shè)計(jì)的控制方法
    
    設(shè)備、工裝、設(shè)施的要求
    
    量具和試驗(yàn)設(shè)備清單
    
    案例分析
    
    ■ 過程開發(fā)
    
    過程開發(fā)的實(shí)施過程、輸入及輸出
    
    如何確定產(chǎn)品特性和過程因素的關(guān)系
    
    特性矩陣圖
    
    過程指導(dǎo)書和控制計(jì)劃
    
    案例分析
    
    ■ 產(chǎn)品和過程的確認(rèn)
    
    產(chǎn)品和過程確認(rèn)的實(shí)施過程、輸入及輸出
    
    試生產(chǎn)的實(shí)施和驗(yàn)證
    
    案例分析
    
    ■ 回饋評(píng)定和糾正措施
    
    回饋評(píng)定和糾正措施的實(shí)施過程、輸入及輸出
    
    初期品的管理
    
    減少變差與持續(xù)改進(jìn)
    
    ■ 案例分析
    
    
    P**(Production part approval process 生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序)
    
    ■ P**的適用性
    
    ■ P**要求提交的十九項(xiàng)資料和標(biāo)準(zhǔn)
    
    ■ P**的提交時(shí)機(jī)和通知要求
    
    ■ P**不需要提交的情況
    
    ■ P**的提交等級(jí)
    
    ■ P**的批準(zhǔn)
    
     
    FMEA(Failure Mode and Effects Analysis 失效模式與影響分析)
    
    ■ FMEA概述
    
    FMEA的起源
    
    FMEA在五大**工具中的作用
    
    為何要實(shí)施FMEA
    
    ■  FMEA基礎(chǔ)知識(shí)介紹
    
    FMEA   DFMEA   PFMEA
    
    FMEA小組
    
    FM和EA
    
    嚴(yán)重度 頻度 不易探測(cè)度
    
    風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù)
    
    FMEA編制
    
    糾正措施的實(shí)施
    
    ■ 怎樣進(jìn)行
    
    確立項(xiàng)目和團(tuán)隊(duì)
    
    收集有關(guān)資料,掌握分析對(duì)象
    
    分析方法:如何保證FMEA的系統(tǒng)性
    
    風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù)定量評(píng)估
    
    推薦的嚴(yán)重度頻度不易探測(cè)度評(píng)估準(zhǔn)則
    
    確定糾正措施和預(yù)防措施
    
    驗(yàn)證措施的有效性---計(jì)算糾正后的RPN
    
    ■ 怎樣進(jìn)行PFMEA
    
    過程流程圖
    
    失效模式的確定:Y**出規(guī)格
    
    失效模式的原因清單:Y=F(X)
    
    過程FMEA的評(píng)估準(zhǔn)則
    
    DFMEA與PFMEA的區(qū)別
    
    ■  案例分析
    
    
    
     SPC (Statistical Process Control 統(tǒng)計(jì)過程控制)
    
    ■ 為什么要控制過程
    
    檢驗(yàn)的缺陷
    
    過程控制的優(yōu)越性
    
    控制的三種層次
    
    ■ 統(tǒng)計(jì)學(xué)初步
    
    統(tǒng)計(jì)學(xué)的階段:統(tǒng)計(jì)描述,統(tǒng)計(jì)推斷和試驗(yàn)設(shè)計(jì)
    
    連續(xù)型數(shù)據(jù)和離散型數(shù)據(jù)
    
    總體和樣本
    
    統(tǒng)計(jì)的基本變量:均值和標(biāo)準(zhǔn)差
    
    直方圖的概率和分布
    
    正態(tài)分布
    
    作為能力尺度的Z值
    
    ■ 影響過程的因素—如何將過程與統(tǒng)計(jì)連接起來
    
    過程的概念
    
    數(shù)據(jù)的分布與過程
    
    造成分布變化的原因—波動(dòng)
    
    普通原因和特殊原因
    
    ■ 連續(xù)型數(shù)據(jù)的控制圖
    
    數(shù)據(jù)的收集與合理分組
    
    控制圖原理
    
    控制界限的計(jì)算
    
    異常的判定準(zhǔn)則
    
    控制圖的兩個(gè)階段:分析用與控制用
    
    均值和較差控制圖
    
    均值和標(biāo)準(zhǔn)差控制圖
    
    中位數(shù)和較差控制圖
    
    單值移動(dòng)較差控制圖
    
    ■  過程能力分析
    
    CP與CPK
    
    PP與PPK
    
    CPK與PPK的區(qū)別
    
    ■ 離散型數(shù)據(jù)的控制圖
    
    NP圖
    
    P圖
    
    C圖
    
    U圖
    
    MSA (Measurement System Analysis 測(cè)量系統(tǒng)分析)
    
    ■ MSA概述
    
    測(cè)量系統(tǒng)分析的目的
    
    數(shù)據(jù)質(zhì)量對(duì)決策的影響
    
    測(cè)量系統(tǒng)規(guī)劃
    
    ■ 連續(xù)型數(shù)據(jù)的MSA
    
    分辨率的確定
    
    測(cè)量系統(tǒng)的誤差—偏倚的評(píng)估
    
    測(cè)量系統(tǒng)的誤差—線性的評(píng)估
    
    測(cè)量系統(tǒng)的誤差—穩(wěn)定性的評(píng)估
    
    測(cè)量系統(tǒng)的誤差—重復(fù)性的評(píng)估
    
    測(cè)量系統(tǒng)的誤差—再現(xiàn)性的評(píng)估
    
    重復(fù)性再現(xiàn)性評(píng)估的短期模式
    
    重復(fù)性再現(xiàn)性評(píng)估的均值較差法
    
    重復(fù)性再現(xiàn)性評(píng)估的方差分析法
    
    利用MINITAB進(jìn)行MSA分析
    
    MSA分析的判定準(zhǔn)則
    
    ■ 離散型數(shù)據(jù)的MSA
    
    有明確標(biāo)準(zhǔn)的離散型數(shù)據(jù)
    
    無明確標(biāo)準(zhǔn)的離散型數(shù)據(jù)

    青島中捷佳信企業(yè)管理咨詢有限公司專注于ISO管理體系認(rèn)證及咨詢,汽車行業(yè)IATF16949,驗(yàn)廠服務(wù)等

  • 詞條

    詞條說明

  • ISO/TS 22163(IRIS)鐵路行業(yè)質(zhì)量管理體系認(rèn)證

    IRIS-International Railway Industry Standard(**鐵路行業(yè)標(biāo)準(zhǔn))是由歐洲鐵路行業(yè)協(xié)會(huì)(UNIFE)制定的,并得到了四大系統(tǒng)制造商(龐巴迪、西門子、阿爾斯通和AnsaldoBreda)的大力宣傳和支持。IRIS基于**質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)ISO9001,是ISO9001的拓展。它專門針對(duì)鐵路行業(yè),用來評(píng)估其管理體系。IRIS旨在通過改善整個(gè)供應(yīng)鏈,提高其產(chǎn)品的質(zhì)量和

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  • 青島中捷佳信-ISO90012015內(nèi)審員培訓(xùn)

    青島中捷佳信-ISO90012015內(nèi)審員培訓(xùn) 課程目的: ■ ISO 9001:2015已于2015年9月正式發(fā)布。本次改版不論在形式、結(jié)構(gòu)和內(nèi)容上都有重大變化。 ■ 讓組織全面了解、掌握ISO 9001:2015新版標(biāo)準(zhǔn)的要求、 ■ 幫助已獲得ISO 9001認(rèn)證的企業(yè)培養(yǎng)精通新標(biāo)準(zhǔn)、掌握審核技巧的內(nèi)部審核員 ■ 為體系的轉(zhuǎn)換及審核做好充分的準(zhǔn)備 課程大綱: ■ ISO 9001:2015/

  • 推行ISO9001的好處

    ◆◆什么是ISO◆◆ ISO是一個(gè)**標(biāo)準(zhǔn)化組織,是一個(gè)**性的非**組織,是**標(biāo)準(zhǔn)化領(lǐng)域中一個(gè)十分重要的組織。ISO負(fù)責(zé)目前絕大部分領(lǐng)域的標(biāo)準(zhǔn)化活動(dòng)。ISO現(xiàn)有117個(gè)成員,包括117個(gè)國(guó)家和地區(qū),其日常辦事機(jī)構(gòu)是*秘書處,設(shè)在瑞士的日內(nèi)瓦。它是**標(biāo)準(zhǔn)化領(lǐng)域中一個(gè)十分重要的組織。 ◆◆什么是ISO9001◆◆ ISO9001質(zhì)量保證體系是企業(yè)發(fā)展與成長(zhǎng)之根本,它是由****個(gè)質(zhì)量管理體系

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