精密型數(shù)控等離子切割機定位系統(tǒng)詳解
數(shù)控等離子切割機床在實現(xiàn)精密切割加工時,其首要基礎就是**割炬的行走移動能夠?qū)崿F(xiàn)**定位,簡單理解就是讓割炬在切割過程中能夠穩(wěn)定**的按照切割圖形軌跡行走并鎖定一下一個切割軌跡的起點。當然我們這樣描述數(shù)控等離子切割機控制系統(tǒng)的定位功能可能過于概括,實際上所有的設備制造廠家都是遵照這一目的來設計機床控制系統(tǒng)功能的,但即便如此我們?nèi)匀豢梢园l(fā)現(xiàn)不少廠家所生產(chǎn)的數(shù)控等離子切割機在實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)加工時其切割質(zhì)量和精度是存在很大差異的。下面武漢嘉倍德科技將以我公司迅鋒T系列精密型數(shù)控等離子切割機為例,簡要說明一下其定位系統(tǒng)的工作原理以及實現(xiàn)批量加工過程中所對應的優(yōu)勢。
數(shù)控等離子切割機隨機配帶的切割工具對物體進行切割。這種機電一體化的切割機就稱之為數(shù)控切割機。大多數(shù)切割機系統(tǒng)都是通過和CAD圖形結合后才能實現(xiàn)切割,在數(shù)控切割機中也同樣分相對坐標和**坐標,今天就來給大家分析一下析數(shù)控切割機制圖的相對坐標與**坐標。
值得一提的是,機械制圖是相當重要的,它能比較籠統(tǒng)的全面的展示各個部件,對于數(shù)控等離子切割機而言,數(shù)控零件圖的數(shù)學處理主要是計算零件加工軌跡的尺寸,即計算零件加工輪廓的基點和節(jié)點的坐標,或刀具中心輪廓的基點和節(jié)點的坐標,以便編制加工程序。
用數(shù)字程序驅(qū)動精密型數(shù)控等離子切割機床運動時,其定位控制系統(tǒng)的相關要求如下:
一、精密型數(shù)控等離子切割機相對坐標系統(tǒng)介紹
1. 相對笛卡爾坐標:@dx,dy;對**點的坐標增量;
2. 相對較坐標:@距離<角度。
二、精密型數(shù)控等離子切割機**坐標系統(tǒng)
1. 笛卡爾坐標 (x,y,z)x坐標表示水平方向的位置,y坐標表示垂直方向的位置。二維圖中任意點的坐標均可用(x,y)形式定位。
2. 較坐標:距離<角度??梢暂斎肽滁c離原點的距離及它在xy平面中的角度來確定該點。例如10<45 表示離原點距離為10,相對于x軸的角度為45度的某點。
三、精密型數(shù)控等離子切割機基點坐標算法
一般數(shù)控等離子切割機床只有直線和圓弧插補功能。對于由直線和圓弧組成的平面輪廓,編程時數(shù)值計算的主要任務是求各基點的坐標。
這里我們所謂的基點,是指構成零件輪廓的不同幾何素線的交點或切點稱為基點?;c可以直接作為其運動軌跡的起點或終點。
實現(xiàn)精密型數(shù)控等離子切割機的幾點坐標計算需要根據(jù)填寫加工程序單的要求,基點直接計算的內(nèi)容有:每條運動軌跡的起點和終點在選定坐標系中的坐標,圓弧運動軌跡的圓心坐標值。
精密型數(shù)控等離子切割機基點直接計算的方法比較簡單,一般可根據(jù)零件圖樣所給的已知條件用人工完成。即依據(jù)零件圖樣上給定的尺寸運用代數(shù)、三角、幾何或解析幾何的有關知識,直接計算出數(shù)值。在計算時,要注意小數(shù)點后的位數(shù)要留夠,以**足夠的精度。
四、精密型數(shù)控等離子切割機節(jié)點坐標定位
對于一些平面輪廓是非圓方程曲線Y=F(X)組成,如漸開線、阿基米德螺線等,只能用能夠加工的直線和圓弧去逼近它們。這時數(shù)值計算的任務就是計算節(jié)點的坐標。
當采用不具備非圓曲線插補功能的數(shù)控機床加工非圓曲線輪廓的零件時,在加工程序的編制工作中,常用多個直線段或圓弧去近似代替非圓曲線,這稱為擬合處理。擬合線段的交點或切點稱為節(jié)點。
節(jié)點坐標的計算節(jié)點坐標的計算難度和工作量都較大,故常通過計算機完成,必要時也可由人工計算,常用的有直線逼近法(等間距法、等步長法、和等誤差法)和圓弧逼近法。
正因為精密型數(shù)控等離子切割機的**性、復雜性和發(fā)展的迅速性,以及品種型號、檔次的多樣性,而且價格又相對比較昂貴,所以,在選用精密型數(shù)控等離子切割機時,應由**和**技術人員共同進行深入細致地調(diào)研,或委托有經(jīng)驗的數(shù)控*組成的咨詢中介機構進行咨詢或代理,以便正確地選用精密型數(shù)控等離子切割機設備。
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詞條說明
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