數(shù)控火焰切割機全流程操作要點匯編

    數(shù)控火焰切割機全流程操作要點匯編

        數(shù)控火焰切割機的使用涉及到對燃氣壓力、電力配置、傳動系統(tǒng)的綜合應用,在早期的火焰氣割加工設備中,由于并未涉及到電力及傳動部分的匹配,不少企業(yè)及操作人員可能會就此認為數(shù)控火焰切割機的使用也并不復雜,但實際情況卻并非如此,這也導致了不少企業(yè)在購買了數(shù)控火焰切割機后,其加工效果反不如一般手工切割效果。本文由武漢嘉倍徳科技售后部編輯整理,依照數(shù)控火焰切割機的使用流程,詳細就各個環(huán)節(jié)過程中相關操作技術要求予以整理說明。

    一、數(shù)控火焰切割機切割參數(shù)設置
        數(shù)控火焰切割機所規(guī)定的切割速度,燃氣耗量,壓力等值均是平均值,該機器可能**或**這些平均數(shù)值來操作,操作人員應根據(jù)這些特性及時掌握好切割速度,壓力的參數(shù)。特銹灰塵及氧化層會使切割氧降低,同樣地火焰調節(jié)不正確使得切割速度和質量發(fā)生偏差。
        在供氣口上**裝用氧、燃氣調壓閥,通過這些閥可方便地控制氧燃氣所需要的工作壓力(其值可以從切割表中查得)。**調整壓力值時,**在割炬工作時進行。使用不合理得工作壓力將會造成切割效率低或切割表面不佳等缺陷。
        為獲得良好切割表面的另一重要因素是在切割割嘴和工件之間設定正確的間距。當初級火焰(火焰的芯)的*在工件上大約1毫米時,是割嘴理想的間距,割嘴的間距取決于割嘴號的大小,用乙炔時從3一10mm,用其它燃氣時從6一12mm。

    二、數(shù)控火焰切割機調火處理
        數(shù)控火焰切割機的調火處理是**切割質量效果的關鍵,一般來說我們需要綜合考慮到切割材料的材質和厚度來設計火焰預熱時間,同時通過觀察判斷火焰溫度是否能夠達到穿孔切割效果。這里我們一般從鋼板邊緣開始切割,或鉆孔所需的預熱時間,要根據(jù)燃氣的類型,鋼板的表面質量以及加熱焰的調節(jié)來決定。
        打開加熱氧閥和燃氣閥,點燃噴出得混合氣體,調整好合適得加熱,**用弱加熱焰來切割薄板,用較強的加熱焰來切割厚鋼板如果切割邊緣開始溶化,有殘余滴掛式形成一串溶化小球,那么加熱太強了。切割時,加熱焰太弱會噼啪咋響,這樣會引起切口損壞,甚至回火,如果加熱焰調節(jié)合適,切割焰噴流就顯得干凈鋒利。

    三、數(shù)控火焰切割機切割操作
        開始切割前操作人員**檢查切割程序,模擬運行切割軌跡,選擇切割起點位置。確定割炬是從鋼板邊緣開始切割還是用穿孔方法開始。每個切割過程的一個完整的自動預熱旋環(huán)開始按啟動按鈕,即開始執(zhí)行NC切割指令。
        **注意,當機器移動前,先檢查切割臺上是否有其他堆放物或翹起的切割廢料。**清除這些異物后,機器才能移動。這樣可以防止割炬撞上障礙物鵝而造成割炬彎曲或其他部件的損壞。在出廠前,每把割炬都經過逆燃安全檢查。如果用裝上骯臟的或損壞的割嘴來進行切割就失去安全性,在這種情況下,可能會發(fā)生火焰回逆到割炬里的情況,其現(xiàn)象是:火焰突然消失割炬頭中發(fā)出尖哮聲或咝咝聲,如果發(fā)生這種情況應立即關閉燃氣閥,接著關閉加熱氧和切割氧閥。并請專門人員進行檢查,查明回火原因后方能重新點火。點火前要把管路和割炬中的煙灰吹除。
        高質量的氧切割應是切割波痕形式平整,波痕細微,幾乎沒有切割缺陷。氧切割的表面質量及允許值可用DIN2310規(guī)定進行檢查。評價切割質量較簡單的方法是用切割表面樣板進行對比。或者用目測的方法,觀測切割表面的粗糙度為Ra12.5。
        在切割過程中操作人員**時刻注視割嘴的正確間距,當鋼板變形或不平行時應加以調整。當使用丙烷或天然氣為燃氣,切割厚度到50mm時,割嘴高度應加倍。如有必要,加以調整。
        切割氧射流質量好壞是獲得良好切口的決定因素,如果數(shù)控切割機射流正好位于加熱火焰的中間,并能很容易看見一股幾乎*是圓錐形狀的切割射流,說明切割射流調節(jié)正確。如果切割射流離開割嘴后,像掃帚那樣散開,或者*看不清,這是割嘴阻塞的現(xiàn)象,為清洗割嘴,只可使用制造廠**的割嘴通針,使用不適當?shù)墓ぞ邥е赂钭斓膿p傷。

    四、后期操作
        當一個工作程序結束后,需要關閉切割割炬時,**按照下列次序來關閉,切割氧電磁閥,燃氣二通閥,預熱氧二通閥。提升割炬,然后移動機器進入下一個切割程序。每班工作結束后把機器移到導軌中間,然后關閉總氣源和電源。

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