數(shù)控切割機加工件尺寸誤差糾錯匯編
數(shù)控切割機的加工質量參數(shù)中,對于切割件的尺寸精度要求是有一定的行業(yè)規(guī)范的,盡管目前地區(qū)相關切割設備質量標準中并未對數(shù)控切割機的熱切割加工效果有明確說明,但嘉倍徳科技仍責成生產(chǎn)部對每臺設備的出廠要求中,務必**切割精度誤差控制在0.4MM范圍以內。但不可否認的是,作為工業(yè)化加工設備,數(shù)控切割機在長期使用過程中,仍然難免存在**出上述標準的切割誤差現(xiàn)象,本文由嘉倍徳科技售后部編輯整理,綜合多家終端企業(yè)設備使用故障問題,就一些造成數(shù)控切割機加工件尺寸誤差問題予以匯總并給予解決方案。
一、數(shù)控切割機機械問題造成切割誤差現(xiàn)象
1. 割嘴質量和割縫補償量設置錯誤
割嘴質量的好壞會影響工件表面質量和切割側面的平直度,割縫補償**與實際切割下來的割縫寬度一致。減少這類誤差的方法是選擇質量合格的割嘴,割嘴規(guī)格也應該適合需要切割的板材厚度和材料,可以先在廢料上試割調整,直到割縫寬度均勻,斷面平整不掛渣,然后不加補償切割一個定尺的矩形,最后進行測量,小多少割縫寬度就補多少。
2. 數(shù)控切割機硬件精度偏差
數(shù)控切割機精度包括機械精度和電子精度。其中機械精度主要受導軌直線度、平行度、水平度,齒輪或鋼帶等的傳動精度影響,切割平臺的水平度也影響工件精度。電子精度受數(shù)控系統(tǒng)軟件及運動控制卡、脈沖當量、伺服及伺服驅動等影響,特別是脈沖當量如果調不**,會造成切割圓不圓、大零件尺寸不對等問題。
要檢查切割機精度比較簡單,只要在割炬上裝上劃針,運行切割機校正誤差的程序進行劃線檢查即可。
二、數(shù)控切割機軟件問題造成切割誤差現(xiàn)象
1. 套料共邊誤差
共邊設置是廣泛應用于數(shù)控切割機套料處理過程中一種省料手段,如果使用共邊,補償量、實際割縫寬度、工件共邊處的間距**一致,如果不一致會造成工件尺寸一個大一個小的情況。
2. 編程軟件錯誤
編程軟件如果存在缺陷或沒有累積誤差修正功能,會造成生成的數(shù)控代碼存在錯誤。比如生成的代碼尺寸數(shù)據(jù)錯誤或補償方向錯誤;或者代碼存在累積誤差,造成小范圍尺寸無問題,線段很多時存在較大誤差,形成切入點引入與引出存在錯位的現(xiàn)象,也會造成全板套料時工件間距偏差。
檢查程序問題很容易,只要將數(shù)控代碼轉化到CAD圖形進行測量,補償方向通過仿真可以看出是否正確。
3. 圖形尺寸錯誤:
繪圖或套料過程中可能存在疏忽造成圖形尺寸錯誤,這時可以通過檢查尺寸找出原因。
三、數(shù)控切割機其他問題造成切割誤差現(xiàn)象
1. 切割時的變形
變形主要包括熱變形和受重力引起的變形,編程時采用合理的引線位置和切割方向可以減少變形,根據(jù)需要可以加一些冷卻裝置,采用結構合理的切割平臺。
2. 隨機性出現(xiàn)切割機亂跑
電壓波動、數(shù)據(jù)線松動造成系統(tǒng)和伺服控制線接觸不良、伺服反饋信號丟失、伺服驅動電路不穩(wěn)定等都可能會造成切割機無規(guī)律的亂跑現(xiàn)象。判斷數(shù)控切割機亂跑現(xiàn)象的原則如下:
1)無規(guī)律的亂跑可以排除數(shù)控程序的問題;
2)有規(guī)律的亂跑要通過仿真檢查是否程序存在問題,如果程序沒問題要檢查系統(tǒng)軟件(包括軸卡的內置軟件)的問題。
綜上所述,誤差可以分為切割前誤差和切割后誤差,針對某個程序,切割前誤差可以通過劃線來檢驗,切割后誤差需要采用合理的切割工藝來優(yōu)化以減少誤差。
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詞條說明
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