數(shù)控火焰切割機(jī)回火現(xiàn)象的定義為:在氣焊、氣割工作中有時(shí)會(huì)發(fā)生火焰進(jìn)入噴嘴內(nèi)逆向燃燒的現(xiàn)象。
回火的具體表現(xiàn)為火焰向噴嘴孔逆行,并繼續(xù)向混合室和氣體管路燃燒,火焰向噴嘴逆行并瞬時(shí)自行熄滅,同時(shí)伴有爆鳴聲。
回火出現(xiàn)的原因:
1.混合氣體從割炬的噴嘴內(nèi)噴出的速度過小,小于混合氣體燃燒的速度;
2.輸送氣體的管線太長、太細(xì)或曲折過多,使氣體在軟管內(nèi)流動(dòng)時(shí)所受阻力增大,降低了氣體的流速;
3.割嘴離切割工件太近,使割炬內(nèi)的氣體壓力增大,降低了氣體的流動(dòng)速度;
4.割嘴底端掛渣過多堵塞了割嘴出氣孔,使混合氣體不能順暢地流出;
5.輸送氣體的管線內(nèi)壁或割炬內(nèi)部的氣體通道上粘附了固體微?;蚱渌镔|(zhì),同樣使混合氣體不能順暢地流出。
詞條
詞條說明
數(shù)控切割機(jī)升降調(diào)節(jié)器的故障維修
升降器內(nèi)絲桿螺栓磨損,由于長期的使用且又缺少定期的潤滑,螺栓的內(nèi)絲被磨平,致使絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)無法帶動(dòng)割炬上下移動(dòng)。拆下螺栓更換即可。 升降調(diào)節(jié)器內(nèi)限位開關(guān)故障。由于限位開關(guān)的損壞導(dǎo)致系統(tǒng)無法正確獲知當(dāng)前割炬的高度位置,使得割炬無法正常移動(dòng)。需要更換限位開關(guān)。根據(jù)多年來用戶的使用情況來看,升降調(diào)節(jié)器是故障率很高的切割機(jī)部件,很多用戶在使用數(shù)控切割機(jī)時(shí)出現(xiàn)諸如:割炬不上不下、之上不下等問題。一旦升降調(diào)節(jié)器出
數(shù)控等離子切割機(jī)行走速度設(shè)定和調(diào)節(jié)
等離子切割可使用的切割輔助氣體有很多種,不同的切割輔助氣體應(yīng)設(shè)置的切割速度也不相同,拿空氣型等離子切割為例,在切割6mm碳鋼板時(shí),230A的切割電流,切割速度在3300mm/min較合適;當(dāng)板厚在40mm時(shí),切割速度應(yīng)限制在500mm/min以內(nèi)。 按照設(shè)計(jì)規(guī)范數(shù)控等離子切割機(jī)一般運(yùn)行速度上限在3500mm/min,這是等離子切割機(jī)的實(shí)際切割時(shí)的運(yùn)行速度,不少廠家在給用戶介紹產(chǎn)品時(shí)會(huì)以空載運(yùn)行速
提高龍門式數(shù)控切割機(jī)切割質(zhì)量的建議
提高數(shù)控切割機(jī)氧氣和乙炔的品質(zhì)是獲得高質(zhì)量切割效果的根本**。當(dāng)使用用含量99%的瓶裝氧氣及乙炔發(fā)生器中產(chǎn)生的乙炔進(jìn)行數(shù)控火焰切割時(shí),切割面的質(zhì)量較低通常表現(xiàn)為表面粗糙、切口上緣熔化和掛渣嚴(yán)重以及切割不連續(xù)等現(xiàn)象。 用戶在使用龍門式數(shù)控切割機(jī)進(jìn)行火焰切割時(shí),由于火焰切割方式的熱變形影響比較大,實(shí)際切割后的工件的鑄坯頭部往往存在一道較深的痕跡。這個(gè)痕跡就是一般常說的斷面痕跡。 一、對(duì)于30mm以上
安全生產(chǎn)之?dāng)?shù)控切割職業(yè)病的預(yù)防
對(duì)污染源的控制:數(shù)控切割過程中產(chǎn)生的各污染的種類和數(shù)量取決生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)設(shè)備及操作人員的技術(shù)水平。采用不同的數(shù)控切割工藝產(chǎn)生的污染物種類和數(shù)量區(qū)別很大,企業(yè)在條件允許的情況下可考慮安裝吸塵凈化裝置。 數(shù)控切割職業(yè)病的發(fā)生主要有以下因素:切割煙塵和氣體的濃度、成分和污染程度,操作人員接觸有害污染的次數(shù)和時(shí)間,操作人員自身體質(zhì)與相應(yīng)的安全防護(hù)狀況。各種有害因素相互作用。操作人員長期在工作環(huán)境惡劣或缺
公司名: 徐州海博數(shù)控科技有限公司
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