異性石材加工工藝及保護注意事項

時間：2019-10-31

隨著住宅、環(huán)境工程向中、高檔水平發(fā)展，對石材的異型板材、建筑主題雕塑、拼花雕刻、各類復雜美觀的曲面、柱面乃至于石制家具等都提出了新的需求。以金剛石繩鋸、帶鋸及鉆磨等刀具為主，并與電腦控制的**相結(jié)合的加工設備則充分滿足了這種要求。 異型石材加工工藝步驟 異型石材加工工藝基本上按下述步驟進行：下料——成形——磨削——修補——拋光——切角——檢驗——包裝。（1）下料是異型石材加工的第一步，首先選擇質(zhì)地優(yōu)良、尺寸合適的荒料進行下料。下料基本上采用圓盤式金剛石鋸、金剛石串珠繩鋸機。下料形狀有板料和塊料，板料有平板和圓弧板。使用的工具主要是大直徑的金剛石圓鋸片和金剛石串珠繩。（2）成形即指異型石材的輪廓加工。異型石材的輪廓多種多樣，有花線、圓弧板、柱座、柱頭、平面雕刻、立體雕刻等。使用設備也是多種多樣，有**的數(shù)控設備、液壓仿形設備、光電仿形設備、立式車床、臥式車床、手拉磨床、鉆床等。使用的工具有金剛石樣板磨輪、小尺寸金剛石圓鋸片、金剛石銑刀、金剛石鉆頭等。（3）磨削主要對成形后的工件廓型進行粗磨、細磨和精磨。采用的設備基本上與成形設備相同，有些就是利用成形設備，所不同的是把成形刀具更換為磨具，而有些則是用**磨機進行加工。對形狀復雜工件采用小型電動工具進行磨削。（4）拋光加工與磨削加工方式基本相同，所不同之處是拋光加工所采用的磨料粒度比磨削要細得多，拋光速度也大。（5）切角是指對需要拼裝對接的面進行加工，如圓弧板材拼裝時對其側(cè)面采用雙刀盤鋸機加工成一定角度，保證拼裝成一個圓。（6）檢驗異型石材尺寸公差、表面缺陷和表面光澤度。（7）包裝采用木板或塑料制品。異型石材加工有些工藝步驟可合成為一個，如圓弧板成形和下料一次完成。有些異型石材加工可以在一個設備上完成，如數(shù)控加工中心，可以同時完成鋸割、拋光、雕刻、銑削等異型石材總加工時間可以按式（" 1-1 "）計算 T=T1+T2+T3 式中T———總的加工時間，單位為min； T1———下料時間，單位為min； T2———成形時間，單位為min； T3———磨拋時間，單位為min. 一、材料要求 1、石材根據(jù)設計要求，確定石材的品種顏色、花紋和尺寸規(guī)格，并嚴格控制，檢查其強度，吸水率等性能。 2、膨脹螺栓，連接鐵件，連接不銹鋼針等配套的鐵墊板、墊圈、螺帽及與骨架固定的各種設計和安裝所需的連接件的質(zhì)量，必須符合要求。 二、主要機具臺鉆、無齒切割鋸、沖擊鉆、手槍鉆、卷尺、靠尺等。三、作業(yè)條件 1、檢查石材的質(zhì)量及各方性能是否符合設計要求。 2、搭架子，做隱檢。 3、水電設備及其他予留件已安裝完。 4、門窗工程已完畢。 5、對參施人員做技術交底。 四、操作工藝 1、工藝流程→清理結(jié)構(gòu)表面→結(jié)構(gòu)上彈出垂直線→大角掛兩豎直鋼絲→石料打孔→背面刷膠→ 貼柔性加強材料掛水平位置線→支底層板托架→放置底層板定位→調(diào)節(jié)與臨時固定→灌M20水泥→設排水管→結(jié)構(gòu)鉆孔并插固定螺栓→鑲不銹鋼固定件→用膠粘劑灌下層墻板上孔→插入連接鋼針→將膠粘劑灌入上層墻板的下孔內(nèi)臨時固定上層墻板→鉆孔插入膨脹螺栓→鑲不銹鋼固定件→鑲**層墻板→ 2、工地收貨：由專人負責，發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量問題，及時處理，并負責現(xiàn)場的石材堆放。 3、石材準備：用比色法對石材的顏色進行挑選分類，安裝在同一面的石材顏色應一致，按設計圖紙及分塊順序?qū)⑹木幪枴?nbsp; 4、基層準備：清理預做飾面石材的結(jié)構(gòu)表面，同時進行結(jié)構(gòu)套方，規(guī)矩，彈出垂直線和水平線。并根據(jù)設計圖紙和實際需要彈出安裝石的位置線和分塊線。 5、掛線：根據(jù)設計圖紙要求，石材安裝前要事先用經(jīng)緯儀打擊大角兩個面的豎向控制線，較好彈在離大角20cm的位置上，以便隨時檢查垂直掛線的準確線，保證順利安裝，并在控制線的上下作出標記。 6、支底層飾面板托架，把預先安排好的支托按上平線支在將要安裝的底層石板上面。支托要支承牢固，相互之間要連接好，也可和架子接在一起，支架安好后，順支托方向釘鋪通長的50mm厚木板，木板上口要在同一個水平面上，以保證石材上下面處在同一水平面上。 7、上連接鐵件：用設計規(guī)定的不銹鋼螺栓固定角鋼和平鋼板。調(diào)整平鋼板的位置，使平鋼板的小孔正好與石板的插入孔對上，固定平鋼板，用扳子擰緊。 8、底層石板安裝：把側(cè)面的連接鐵件安好，便可把底層面板靠角上的一塊就位。 9、調(diào)整固定：面板暫固定后，調(diào)整水平度，如板面上口不平，可在板底的一端下口的連接平鋼板上墊一相應的雙股銅絲墊。調(diào)整垂直度，并調(diào)整面板上口的不銹鋼連接件的距墻空隙，直至面板垂直。 10、**部面板安裝：**部最后一層面板除了解按一般石板安裝要求外，安裝調(diào)整好，在結(jié)構(gòu)與石板的縫隙里吊一通長的20mm厚木條，木條上平為石板上口下去250mm，吊點可設在連接鐵件上。可彩鋁絲吊木條，木條吊好后，即在石板與墻面之間的空隙里放填充物，且填塞嚴實，防止灌漿時漏漿。 11、清理大理石、花崗石表面：把大理石、花崗石表面的防污條掀掉，用棉絲把石板擦凈。 五、成品保護： 1、要及時清擦，凈殘留在門窗框、玻璃和金屬、飾面板上污物。 2、認真貫徹合理施工順序，少數(shù)工種的活應做在**、防止損壞、污染外掛石材飾面板。 3、拆改架子和上料時，嚴禁碰撞干掛石材飾面板。 4、外飾面完活后，易破損部分的棱角處要釘護角保護，其他工種操作時不得劃傷面漆和碰壞石材。 5、完工的外掛石材應設專人看管，遇有危害成品的行為，應立即制止，并嚴肅處理。 六、應注意的質(zhì)量問題 1、外飾石板面層顏色不一，主要是石材質(zhì)量較差，施工時沒有進行試拼和認真的挑選。 2、線條不直，縫格不勻，不直，主要是施工前沒有認真按圖紙尺寸，核對結(jié)構(gòu)施工的實際尺寸，以及分段分塊，不彈線不細，拉線不直和吊線校正不勤等原因造成。 3、打膠嵌縫不細，操作人員應認真施工，檢查人員應細致驗收。 4、墻面臟、斜視有膠痕，一是操作工藝造成，二是操作人員造成，要加強成品保護，在竣工前進行認真清理。

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詞條說明
石材加工工藝流程
一、礦山開采。分為人工開采和爆破開采兩類。爆破開采又有微爆破開采和大爆破開采兩類。大理石、沿海一帶的花崗石（沿海一帶花崗石比較軟）常常用人工開采或微爆破開采，四川一帶的花崗石（比較堅硬）一般用大爆破開采。大爆破開采材料利用率很低，大部分都在爆破中碎裂了，因此除非很硬的石材，一般不會用這種方法。二、荒料加工。開采出來的大石塊叫做荒料，一般是用金剛石圓盤鋸進行鋸解加工成石板，對于大理石，則還可以用金剛
石材加工工藝步驟簡述
一般石材在加工時都有比較多的加工工藝,這些工藝或許不是較重要的。但是了解這些加工工藝的流程和步驟也是有必要的。下面一起來看看石材加工工藝有哪些步驟:1,研磨,在一些人流量較大的公共場所,比如說商場或者是辦公室里所使用的石材,在經(jīng)過幾年之后,顏色則會使用過程之中產(chǎn)生的不當現(xiàn)象從而需要重新對其進行研磨,讓包鋪石材恢復其本身的亮麗本色。在研磨過程中,對于不同的石材則需選擇不同的研磨方法。2,拋光,拋光是
大理石加工工藝流程是怎樣的
大理石加工工藝流程一、表面預拋大理石賦于組織疏松，經(jīng)鋸切后表面平整度差，如此時補膠，經(jīng)過拋光后樹脂不能有效附著在石材表面及縫隙內(nèi)，達不到理想效果，大理石通常采用1、2號磨料預拋，使其表面基本平整，凹凸面不能走過0.20mm。二、清潔烘干石材表面經(jīng)磨削后殘留有石粉與磨料混合物，這些粉塵會附著在石材表面而阻礙環(huán)氧樹脂與石材結(jié)合，并且粉塵存在影響品質(zhì)顏色，常用方法是：用刷子配合清水沖洗或用高壓水
大理石石材加工流程有哪些？
高檔大理石加工的主要工序為：鋸割加工、研磨拋光、切斷加工、鑿切加工、輔助加工及檢驗修補。(1)鋸割加工是用鋸石機將大理石荒料鋸割成所需厚度的毛板(一般厚度為20mm或10mm)，或條狀、塊狀等形狀的半成品。該工序?qū)俅旨庸すば颉ｄ徃罴庸こＳ迷O備有大理石**的框架式金剛石大鋸、單鋸片雙向切機、大直徑圓盤鋸等。傳統(tǒng)的擺式砂鋸由于效率低、鋸割質(zhì)量差已逐漸被淘汰。(2)研磨拋光工序目的是將鋸好的毛板進一步加