D707碳化鉻藥芯耐磨焊絲焊接電流的選用

時(shí)間：2019-04-02作者：清河縣漢龍焊接材料有限公司瀏覽：175

加工高鉻焊絲時(shí)常見的問題

       高鉻焊絲表面處理及產(chǎn)品加工過程中有常見的8大問題：
       1、焊縫缺陷：焊縫缺陷較嚴(yán)重，采用手工機(jī)械打磨處理方法來彌補(bǔ)，產(chǎn)生的打磨痕跡，造成表面不均勻，影響美觀。
       2、表面不一致：只對焊縫進(jìn)行酸洗鈍化，也造成表面不均勻，影響美觀。
       3、劃痕難除去：整體酸洗鈍化，也不能將加工過程中產(chǎn)生的各種劃痕去掉，并且也不能去除由于劃傷、焊接飛濺而粘附在高鉻焊絲表面的碳鋼、飛濺等雜質(zhì)，導(dǎo)致在腐蝕介質(zhì)存在的條件下發(fā)生化學(xué)腐蝕或電化學(xué)腐蝕而生銹。
       4、打磨拋光鈍化不均勻：手工打磨拋光后進(jìn)行酸洗鈍化處理，對面積較大的工件，很難達(dá)到均勻一致處理效果，不能得理想的均勻表面。并且工時(shí)費(fèi)用，輔料費(fèi)用也較高。
       5、酸洗能力有限：酸洗鈍化膏并不是**的，對等離子切割、火焰切割而產(chǎn)和黑色氧化皮，較難除去。
       6、為因素造成的劃傷比較嚴(yán)重：在吊裝、運(yùn)輸和結(jié)構(gòu)加工過程中，磕碰、拖拉、錘擊等人為因素造成的劃傷比較嚴(yán)重，使得表面處理難度加大，而且也是高鉻焊絲處理后產(chǎn)生銹蝕的主要原因。

       8、其他因素：高鉻焊絲原材料在采購、儲(chǔ)存過程中，由于吊裝、運(yùn)輸過程產(chǎn)生的磕碰和劃傷也比較嚴(yán)重，也是產(chǎn)生銹蝕的原因之一。




如何改善堆焊修復(fù)焊絲焊縫的組織

（1）改善一次結(jié)晶組織
  通過堆焊修復(fù)焊絲或藥皮向熔池中加變質(zhì)劑，如V、Mo、TiC等難溶金屬與化合物，以增加新相**，或Ti、B、Cr等表面活性元素，以限制晶粒的長大，形成細(xì)晶組織，從而保證強(qiáng)度和塑性，同時(shí)提高堆焊修復(fù)焊絲de 抗裂性；采用機(jī)械振動(dòng)、電磁振動(dòng)和超聲振蕩，可使晶粒破碎，增加結(jié)晶**而細(xì)化晶粒。
  （2）改善二次結(jié)晶組織
  ①焊后熱處理。堆焊修復(fù)焊絲通過熱處理以后可以充分發(fā)揮焊接結(jié)構(gòu)潛在的性能。
  ②錘擊焊道表面。多層焊時(shí)，錘擊可使**層焊道的晶粒不同程度的破碎，使后一層焊縫晶粒細(xì)化。此外，錘擊可以使焊縫產(chǎn)生塑性變形而降低殘余應(yīng)力。
  ③多層焊接。對于相同厚板結(jié)構(gòu)，采用多層焊可以有效地提高堆焊修復(fù)焊絲焊縫的性能。這種方法一方面由于每層焊縫變小而改善了凝固結(jié)晶的條件，另一方面后層焊縫對前層焊縫具有熱處理的作用，相當(dāng)于對前層焊縫進(jìn)行了一次正火處理，因而改善了二次結(jié)晶的組織。多層焊對于提高手工電弧焊質(zhì)量的效果較好，而對于埋弧焊以及淬硬傾向較大耐磨焊絲中的較長焊縫，多層焊都不適用。
  ④跟蹤回火處理。跟蹤回火是指每焊完一道焊縫立即用氣焊火焰加熱焊道表面，溫度控制在900-1000℃.這樣可對焊道表層3-10mm范圍的焊縫有不同程度的熱處理作用，使得焊接質(zhì)量顯著提高。
stoody法奧迪耐磨藥芯焊絲中非金屬夾雜物的有害

  1、硫化物的有害作用    
  stoody法奧迪耐磨藥芯焊絲中的硫化物夾雜主要是MnS。由于MnS較易溶于含Cl-的水中，它的有害作用主要是降低焊絲的耐蝕性，特別是降低耐點(diǎn)蝕和耐縫隙腐蝕性能，而且與焊絲中錳含量有關(guān)。
國外已開始生產(chǎn)低錳量（≤0.3%）的0Cr18Ni12Mo2（316）和00Cr18Ni14Mo2（316L）則要求焊絲中硫量從≤0.01%降到≤0.003%或≤0.004%，以滿足ASTM F138標(biāo)準(zhǔn)的要求。
研究已表明，低錳量的0Cr18Ni9其耐點(diǎn)蝕性能與含約2%Mo的正常錳量的0Cr17Ni14Mo2相當(dāng)。國內(nèi)在生產(chǎn)中已采取措施，在盡量降低18-8鉻鎳焊絲中硫量的同時(shí)，也在降低焊絲中錳量，一般控制在1%以下（大多約0.5%）。
由于硫化物和氧化物復(fù)合夾雜的存在，破壞了stoody法奧迪耐磨藥芯焊絲基體的連續(xù)性，經(jīng)熱加工后，硫化物延伸變形，而氧化物夾雜變形，夾雜兩端形成微裂，導(dǎo)致了應(yīng)力集中，同時(shí)還強(qiáng)化了焊絲的力學(xué)性能的方向性。所以焊絲中硫化物的另一有害作用是降低焊絲的塑、韌性和抗疲勞性能，特別是橫向性能。
  2、氧化物和硅酸鹽的有害作用
  焊絲中夾雜物的存在，破壞了stoody法奧迪耐磨藥芯焊絲基體的連續(xù)性并導(dǎo)致應(yīng)力集中，從而降低焊絲的塑、韌性和抗疲勞性能，焊絲中氧化物和硅酸鹽也不例外，由于Al2O3等夾雜硬度高，難變形，多呈鏈狀、串狀，一方面增強(qiáng)焊絲的力學(xué)性能的方向性，使橫向性能惡化，另一方面使焊絲的切削加工性下降，而且很難拋光。
  1Cr18Ni9Ti連鑄坯表面的翻皮、結(jié)疤、凹凸不平以及裂紋等缺陷均與焊絲中非金屬夾雜物有關(guān)，其中主要是SiO2、FeO?Al2O3和鈦的氧化物與氮化物。
  一些焊絲廠1Cr18Ni9Ti焊絲管內(nèi)表面翹皮和外表面螺旋形裂紋等缺陷也常常與焊絲中氧化物、硅酸鹽和氮化物有關(guān)。
  stoody法奧迪耐磨藥芯焊絲中常常觀察到有以氧化物和硅酸鹽為“**”，以各種硫化物，如MnS，（Fe，Mn）S為“外殼”的復(fù)雜夾雜物。這種夾雜物對焊絲的耐點(diǎn)蝕、 耐縫隙腐蝕性能較為有害。
  國外對經(jīng)退火、酸洗和表面精加工的0Cr18Ni9（304）stoody法奧迪耐磨藥芯焊絲冷軋表面的大量發(fā)紋進(jìn)行了分析，結(jié)果表明：這些發(fā)紋是由于焊絲中CaO和MnO的硅酸鹽經(jīng)熱軋、冷軋后變形、伸長，再經(jīng)酸洗，夾雜物脫落，最后經(jīng)精加工便以發(fā)紋形態(tài)顯露了出來。
  國內(nèi)生產(chǎn)并大量出口的2Cr13餐具，有的由于使用前在運(yùn)輸過程中便嚴(yán)重銹蝕而導(dǎo)致全部退貨。國產(chǎn)2Cr13和進(jìn)口2Cr13板材耐點(diǎn)蝕的對比結(jié)果表明：國產(chǎn)板材擊穿電位很低，有的板材根本不能鈍化。這說明國產(chǎn)材耐銹蝕性能較差。采取用硅鐵粉代替原用的全鋁粉脫氧等措施，較終2Cr13板材耐銹蝕不良問題獲得了圓滿解決。
  3、氮化物的有害作用
  由于stoody法奧迪耐磨藥芯焊絲中的氮化物夾雜硬度高，不易變形，在焊絲材中又多成群分布，所以對焊絲的不利影響與Al2O3、SiO2等氧化物夾雜相當(dāng)類似。如降低焊絲的橫向性能、抗疲勞性能和拋光性能等。
  在含鈦的stoody法奧迪耐磨藥芯焊絲中，由于氮可與鈦形成TiN、Ti（C,N），以及焊絲液中TiO2、Al2O3等的存在，常常使連鑄坯表面缺陷增加，鑄坯內(nèi)部純凈度也降低。不僅增加鑄坯的修磨量和金屬的消耗，而且使焊絲材成品質(zhì)量下降。





















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