堆焊修復焊絲熔滴過渡形態(tài)的選擇與應用

時間：2020-01-05

雖說熔滴過渡形態(tài)決定焊接工藝質量的理論已在業(yè)內成為共識，但在一些情況下，當焊接材料的熔滴過渡形態(tài)已確定，然而在使用中依然出現(xiàn)了不同的工藝質量效果。如堆焊修復焊絲就與電焊條不同，市售定型產品給出的非軸向排斥滴狀過渡形態(tài)，在不同的使用者或使用情況下，可獲得不同的工藝質量效果。正是在堆焊修復焊絲使用中存在一個較佳焊接電流范圍，使得熔滴過渡形態(tài)的選擇，顯得較加重要和值得關注。若不了解堆焊修復焊絲特性，就難以正確選用熔滴過渡形態(tài)，難免遇到非所想象的工藝質量后果，可能遭遇焊接飛濺大、成形差等不佳工藝現(xiàn)象。為此，本文以HLYD8336-B2型堆焊修復焊絲為例，將堆焊修復焊絲熔滴過渡形態(tài)選擇與熔滴過渡形態(tài)特點相聯(lián)系，探討熔滴過渡形態(tài)與堆焊修復焊絲工藝質量關系，并從典型應用實例論證了熔滴過渡形態(tài)正確選用的必要性。該項研究對推動企業(yè)技術進步、提升產品競爭力，具有實用**和參考意義。

實驗中堆焊修復焊絲熔滴過渡指數(shù)的主要差別是：①過渡頻率不同，其中B焊絲較高，達33.95Hz，A焊絲和C焊絲的比較接近，分別為27.06Hz和28.55Hz。②熔滴的大角度排斥過渡（熔滴與堆焊修復焊絲軸線間的夾角大于60°的過渡）次數(shù)不同，其中A焊絲較多，達39次，B焊絲較少，僅為6次，C焊絲居中，為22次。③大角度過渡熔滴存在時間和過渡間隔均勻性不同，其中A焊絲的存在時間較長, 間隔不均勻，B焊絲的存在時間較短、間隔較均勻，C焊絲的存在時間短、間隔很均勻。④熔滴依附渣柱過渡次數(shù)不同，其中A焊絲較少，為3次，B焊絲較多，為22次，C焊絲居中，為13次。⑤飛濺次數(shù)不同，其中A焊絲較多，達16次，B焊絲和C焊絲比較接近, 分別為7 次和8次。

不難看出，熔滴的粒度和過渡頻率不一定是影響飛濺的關鍵因素，飛濺小需要的是熔滴過渡阻力小，熔滴過渡區(qū)冶金反應生成CO氣體少?！叭鄣蔚拇蠼嵌扰懦膺^渡次數(shù)”和“大角度過渡熔滴存在時間、過渡間隔均勻性”，以及“熔滴依附渣柱過渡次數(shù)”指數(shù)，可以很大程度上反映熔滴過渡阻力大小。熔滴與焊絲軸線間夾角越大，熔滴過渡所受到的阻力就越大，熔滴過渡越困難。熔滴的大角度過渡次數(shù)越多，焊接工藝性就會變差，
反之，熔滴與堆焊修復焊絲軸線間夾角越小，熔滴過渡所受到的阻力就越小，熔滴的小角度過渡次數(shù)越多，焊接工藝性就會變好，。據(jù)此, 本文提出改善熔滴過渡特性新觀點，即控制熔滴尺寸是必要條件，而控制“大角度過渡次數(shù)”、“熔滴存在時間和過渡間隔均勻性”、“依附渣柱過渡次數(shù)”則是充分條件。二者缺一不可。用該理論可以很好解釋上述試驗結果。A焊絲的大角度排斥過渡次數(shù)高，而且熔滴存在時間長、過渡間隔不均勻、依附渣柱過渡次數(shù)較少，熔滴過渡阻力大（斑點壓力大），熔滴的冶金反應時間長，產生的CO氣體量多，焊接飛濺傾向大，焊絲的綜合工藝性比較差。C焊絲正是在“充分條件”方面比A焊絲**，故其焊接飛濺傾向較小，綜合工藝性比較好。而B 焊絲在“充分”和“必要”條件方面均占優(yōu)勢，其綜合工藝性較好。

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耐磨焊條**于打底層堆焊耐磨焊條**于高錳鋼、**高錳鋼件堆焊修復時的打底層堆焊。 ZD3 1 55～59 主要用于已磨損的大型錘式破碎機50公斤、120公斤類型的錘頭沖擊部位的多層堆焊修復 ? ?我們送上的文章是不同型號的耐磨焊條都有什么作用為了較加全面的介紹耐磨焊條、特種焊條、耐磨堆焊焊條不銹鋼焊條鉬和鉻鉬耐熱焊條鎳基合金焊條低合金鋼焊條特殊用途的焊條鑄鐵焊條焊絲銅銀焊條
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